یک کارخانه سیم MIG شش ماه را صرف تعقیب نرخ رد 4% در قرقره های ER70S-6 کرد. شکایات مشتریان به پایداری قوس نامنظم اشاره داشت، با این حال شیمی هر گرما در محدوده گواهینامه قرار داشت. خطا در نهایت به تغییر قطر ردیابی شد: سیم به میزان 0.04 ± میلی متر در یک قرقره 15 کیلوگرمی جابجا شد و باعث اختلال در گرفتن نوک تماس و سرعت تغذیه شد. تعمیر ربطی به کیفیت فولاد نداشت. از دستگاهی که کشش را انجام می داد آمده است.
نتیجه گیری ساده است: برای سیم جوش جامد - فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا گریدهای پوشش داده شده با مس - دستگاه سیم جوش قطر نهایی، وضعیت سطح و قوام مکانیکی محصول را ثابت می کند. مزایای آن به نتایج قابل اندازه گیری تبدیل می شود: تحمل قطر محکم تر، سطح تمیزتر، سرعت خط بالاتر و هزینه کمتر به ازای هر تن حمل و نقل.
چرا ماشین طراحی سقف را برای کیفیت سیم جوش تعیین می کند؟
پس از رسیدن میله نورد گرم، سیم جوش از جداسازی رسوب، کشش، پوشش مسی و قرقره عبور می کند. طراحی ابعاد نهایی، محدوده کششی و حالت سطح را تعیین می کند. برنامه پیش نویس کاهش در هر قالب را کنترل می کند، سرعت کاپستان ازدیاد طول را کنترل می کند، و سیستم خنک کننده ساختار سیم را در گذرگاه ثابت نگه می دارد.
نقشه کشی تنها مرحله ای است که در آن دستگاه یا در نتیجه خوب قفل می شود یا به طور دائمی سیم را با ایراد می بندد. اگر خط پایدار باشد، ایستگاه های مس و قرقره از محصول خوب محافظت می کنند. اگر اینطور نباشد، هیچ پوششی نمی تواند آن را نجات دهد.
اکثر عیوب نامرئی در داخل منطقه ترسیم متولد می شوند. یک نوسان سرعت، یک قالب فرسوده، یک کلاهک نامناسب یا یک لایه روان کننده گرسنه می تواند خراش سطحی را باز کند که بعداً در زیر CO ترک می خورد. 2 قوس به همین دلیل است که مهندسان یک ماشین را با سه چیز ارزیابی می کنند: سفتی قاب، صافی درایو و تکرارپذیری کنترل کشش.
دقت قطر: مزیتی که می توانید اندازه گیری کنید
اولین مزیتی که یک ماشین مدرن را از ماشین قدیمی جدا می کند، قوام قطر است. یک ماشین خط مستقیم، هر کاپستان را با سرعت سطحی مشابه به حرکت در میآورد، بنابراین سیم تقریباً بدون لغزش کشیده میشود. هنگامی که هر بلوک دارای یک درایو سروو یا اینورتر است، نسبت بین بلوک ها قفل می شود و سیم کاهش ثابتی را در هر قالب از اولین متر تا آخرین متر مشاهده می کند.
در شرایط کف مغازه، سیم تمام شده تقریباً 0.01± میلی متر در اندازه های خوب داخل می ماند. این تفاوت بین قرقره ای است که به آرامی تمام شیفت ها را تغذیه می کند و قرقره ای که اپراتور را مجبور می کند نوک تماس را تغییر دهد یا رول های تغذیه را چندین بار سفت کند.
کیفیت سطحی که قوس را ثابت نگه می دارد
پرداخت سطح در سیم جوش بیش از تقریباً هر محصول کشیده شده دیگری اهمیت دارد. سیم با سرعت بالا از طریق یک نوک تماس کوچک مصرف می شود و هرگونه خراش، گودال مقیاس یا باقیمانده روان کننده تماس الکتریکی را مختل می کند، پاشش را افزایش می دهد یا اکسیدها را به داخل حوضچه جوش می کشد.
ماشین به سه طریق کمک می کند. تراز قالب سیم را با سوراخ قالب هم محور نگه می دارد و از سایش یک طرفه جلوگیری می کند. روغن کاری از تماس فلز با فلز جلوگیری می کند و دمای قالب را پایین نگه می دارد. خنکسازی، معمولاً از طریق کاپستانهای خنکشده با آب، رنگآمیزی اکسید آبی را که قسمتهای نهایی را دفع میکند، متوقف میکند.
نمرات ضد زنگ مانند ER308L و ER316L حتی تقاضاهای بیشتری را روی سطح ایجاد می کنند. کشش مرطوب مسیر استاندارد است زیرا سیم و قالب ها در امولسیون غوطه ور می شوند و خنک کننده یکنواخت و پوششی روشن می دهند.
سرعت خط بالاتر و زمان کار طولانی تر
سرعت قابل مشاهدهترین مزیت است، اما سود واقعی از ترکیب سرعت نامی بالا با زمان خرابی کم حاصل میشود. برای سیم جوش کمتر از 1.2 میلی متر، یک خط مخزن آب با پیکربندی مناسب می تواند با سرعت 800 تا 1200 متر در دقیقه تمام شود. یک ماشین خشک خط مستقیم روی کشش های درشت میله 5.5 میلی متری کندتر کار می کند اما کشش فوق العاده پایداری دارد.
آنچه در برگه سود اهمیت دارد، خروجی موثر در هر شیفت است، نه سرعت پلاک. توقف برای سیم شکسته، تغییر قالب و گره خوردن مزیت موتور سریع را از بین می برد. ماشینهای مدرن مستقیماً با جعبههای قالب با تغییر سریع، جبران تنش خودکار، و ایستگاههای پرداخت و برداشت که خط را در حالی که یک قرقره کامل بلند میشود، کار میکند، حمله میکنند.
برای یک کارخانه سه شیفتی، تفاوت بین 70٪ و 85٪ در دسترس بودن خط، بیش از 20٪ تولید سالانه اضافی با همان هزینه نیروی کار است.
هزینه کمتر در هر تن از طریق عمر قالب، انرژی و بازده
هزینه های قالب ساده ترین آیتم خطی برای مقایسه هستند. ماشینی که سیم را صاف نگه می دارد و قالب را در یک راستا قرار می دهد، عمر قالب های کاربید تنگستن را با حاشیه معنی دار افزایش می دهد. در یک برنامه گذر چندگانه، این پس انداز در هر بلوک، هر شیفت و هر تن چند برابر می شود.
انرژی عامل دوم است. درایوهای مدرن انرژی ترمز را به جای تخلیه گرما بازیابی می کنند و از تلفات ثابت سیستم های دریچه گاز قدیمی جلوگیری می کنند. در یک خط سه شیفت، 10 تا 15 درصد صرفه جویی در انرژی در هر تن یک بهبود مستقیم برای بودجه عملیاتی است.
عملکرد سومین عامل و اغلب بزرگترین است. هر سیم شکسته، هر قرقره ضعیف پر شده، و هر قرقره سیم خارج از تحمل حاشیه از دست میرود. یک ماشین پایدار بازده تبدیل را افزایش می دهد و این عدد اغلب سرمایه گذاری را بیشتر از مقایسه قیمت خرید توجیه می کند.
مخزن آب مستقیم یا مرطوب خشک: تطبیق دستگاه با درجه جوش
هر تولید کننده سیم جوش با یک تصمیم معماری روبرو است: اینکه کدام فناوری طراحی متناسب با محدوده محصول است.
طراحی خط مستقیم خشک
یک ماشین خط مستقیم، سیم را از میان جعبههای قالب که در یک خط نصب شدهاند، میکشد، و هر کاپستان رانده میشود تا با سرعت خروجی قالب قبلی مطابقت داشته باشد. بدون لغزش به این معنی است که کاهش هر قالب دقیق است، تنش مکانیکی کمتر است، و کشش در عبور دقیق باقی می ماند. این معماری اولین انتخاب معقول برای گریدهای فولادی کم کربن مانند ER70S-6 است، به ویژه برای کشش های خشن و متوسط از میله های 5.5 میلی متری.
نقاشی مخزن آب مرطوب
کشش مرطوب کاپستان ها را زیر آب می برد و در یک امولسیون روان کننده می میرد. خنک کننده تهاجمی است و لایه روان کننده پیوسته است و سطح روشنی را ایجاد می کند که سیم های ریز MIG فولاد ضد زنگ و روکش مسی نیاز دارند. این مسیر استاندارد برای سیم های کمتر از 1.2 میلی متر و برای درجه های با کیفیت سطح بالا است.
| جنبه | خط مستقیم خشک کنید | مخزن آب مرطوب |
|---|---|---|
| روغن کاری | صابون پودر در هر قالب استفاده می شود | سیم به طور کامل در امولسیون غوطه ور است |
| اندازه نهایی معمولی | برد 1.0-5.5 میلی متر | سیم های ظریف 0.4-1.6 میلی متر |
| پرداخت سطح | خوب، بستگی به آماده سازی میله دارد | عالی، روشن و سازگار |
| خنک کننده | کاپستان های آب خنک | خنک کننده غوطه وری، فضای سر با سرعت بالاتر |
| رفتار لغزشی | بدون لغزش، نسبت سرعت قفل شده است | طرح های لغزشی رایج در اندازه های بسیار ظریف |
| درجات معمول جوشکاری | ER70S-6 و فولادهای کربنی مشابه | سیم MIG ضد زنگ ER308L / ER316L با روکش مس |
یک طرح متداول برای خط MIG با روکش مس، یک ماشین خط مستقیم خشک برای پیش نویس های ناهموار و به دنبال آن یک دستگاه مخزن آب برای تکمیل است. اصل عملیات در توضیح داده شده است این نمای کلی فنی ماشین های کشش سیم مستقیم .
بررسی های عملی قبل از خرید خط کشش سیم جوش
خرید با سرعت نامی به تنهایی رایج ترین اشتباه در این کلاس محصول است. از مشخصات سیم تمام شده شروع کنید و در برنامه پیش نویس به عقب کار کنید.
- ورودی و خروجی را تعریف کنید: قطر میله شروع، قطر سیم هدف، درجه فولاد و مسیر پوشش برنامه ریزی شده در پایین دست.
- برنامه گذراندن را مرور کنید: تعداد قالب ها، کاهش در هر قالب، و اینکه آیا قطر کاپستان با منحنی کار سخت شدن درجه مطابقت دارد یا خیر.
- ظرفیت خنک کننده را در برابر سرعت خط مورد نظر، به ویژه جریان آب و پایداری دما در هر بلوک بررسی کنید.
- تطابق بازده و برداشت را بررسی کنید، زیرا تغییرات سریع قرقره به اندازه بلوک های ترسیم اهمیت دارد.
- در مورد طراحی جعبه قالب بپرسید: دوز روان کننده در هر سوراخ، زمان دسترسی به نگهدارنده قالب، و اینکه اپراتور چقدر سریع می تواند قالب را تغییر دهد.
سهولت تعمیر و نگهداری برای خریداران مکرر نزدیک به بالاترین رتبه است. دسترسی سریع به کاپستان، خطوط روانکاری قابل مشاهده، و نظارت بر سرعت در هر قالب زمان تعمیر را کاهش می دهد. خطاهای رایج و تشخیص آنها در یک راهنمای عملی جمع آوری شده است مشکلات رایج در عملکرد دستگاه سیم کشی .
مزایای دستگاه کشش سیم جوش در چهار منطقه قابل اندازه گیری متمرکز می شود: قوام قطر، یکپارچگی سطح، سرعت خط با زمان کار، و هزینه تبدیل. هیچ کدام از اینها را نمی توان بعداً توسط مخزن مس، اسپولر یا ایستگاه بسته بندی اضافه کرد.
برای کارخانه هایی که قصد دارند خط جدیدی را بسازند یا خط قدیمی را جایگزین کنند، از گواهی نهایی به عقب و تحمل وزن و در دسترس بودن بالاتر از سرعت بروشور را مشخص کنید. معماری را انتخاب کنید - خط مستقیم، مخزن آب یا ترکیبی - بر اساس نمرات واقعی ارسال شده. با آن نظم و انضباط، ماشین نقشه کشی به جای منبع پنهان ردها، قابل اطمینان ترین مرکز هزینه در کارخانه می شود.
