کارخانه کابلسازی را تصور کنید که میلههای مسی 8.0 میلیمتری دریافت میکند و نیاز به تولید سیم 1.5 میلیمتری برای سیم ساختمان، بهعلاوه 0.20 میلیمتر سیم خوب برای سیم آهنربایی دارد. وسوسه این است که ماشین های کشش سیم مسی را تنها با حداکثر سرعت مقایسه کنید. رویکرد بهتر این است که از فرآیند کامل شروع کنید: کیفیت میله، برنامه کاهش، ظرفیت خنک کننده، روغن کاری، فرمت برداشت و کنترل. دستگاه کشش سیم مسی تنها یک قاب با کاپستان نیست. این مرکز یک خط هماهنگ است که باید تحمل قطر را حفظ کند، از سطح مس محافظت کند و هزینه های عملیاتی را قابل پیش بینی نگه دارد. به همین دلیل است که خریداران باتجربه دستگاه را همراه با تجهیزات پرداخت، بسته قالب، سیستم خنک کننده و برداشت دستگاه ارزیابی می کنند. این راهنما توضیح می دهد که در یک ماشین کشش سیم مسی به دنبال چه چیزی باشید و چرا انتخاب صحیح به قطر خروجی، شرایط مواد و پیکربندی خط بستگی دارد.
کاری که یک ماشین کشش سیم مسی باید انجام دهد
دستگاه کشش سیم مسی میله یا سیم مسی را از طریق یک سری قالب کاهش می دهد. هر عبور نیروی کششی اعمال می کند، سطح مقطع منقبض می شود و سیم کشیده می شود. برای اکثر کاربردهای مس، کاهش در هر پاس بسته به قطر ورودی، زاویه قالب و شرایط روانکاری بین 15 تا 25 درصد باقی می ماند. دستگاه همچنین باید گرما را مدیریت کند. مس در دماهای متوسط به سرعت نرم می شود، بنابراین خنک شدن ضعیف به صورت اکسیداسیون سطح، روان کننده چسبیده یا ساختار دانه ناهموار ظاهر می شود.
به دلیل این الزامات، یک دستگاه کشش سیم مسی باید به عنوان یک سیستم حرارتی و مکانیکی ارزیابی شود، نه تنها به عنوان یک رتبه بندی سرعت. جدول زیر به طور خلاصه سه طرح ماشین آلات رایج مورد استفاده در تولید سیم مسی را نشان می دهد.
| مفهوم ماشین | محدوده ورودی | محدوده خروجی | استفاده متداول از مس |
|---|---|---|---|
| طراحی خط مستقیم خشک | میله 8.0 میلی متر | 1.2 تا 4.0 میلی متر | سیم متوسط برای کابل ها و هادی ها |
| نقاشی مخزن آب مرطوب | 2.0 تا 3.5 میلی متر | 0.10 تا 0.80 میلی متر | سیم ریز برای سیم پیچ و رشته |
| ترسیم معکوس یا قرقره | 8.0 تا 12.0 میلی متر | 2.0 تا 6.0 میلی متر | خرابی میله، عملکرد سیم پیچ به سیم پیچ |
پیکربندی ماشین طراحی سیم مسی: کدام چیدمان با فرآیند شما مطابقت دارد؟
ماشین های خط مستقیم برای سیم مسی متوسط
ماشینهای خط مستقیم، کاپستانها را در یک ردیف مرتب میکنند و سیم به ترتیب با لغزش کنترلشده از هر قالب عبور میکند. این طرح برای سیم مسی متوسط، معمولاً از میله 8.0 میلی متر تا 1.2 تا 4.0 میلی متر مناسب است. از آنجایی که هر کاپستان درایو مخصوص به خود را دارد، اپراتور می تواند برای هر مرحله یک سرعت جداگانه تعیین کند. مدل های جدیدتر سروو رانده کنترل تنش را در هنگام راه اندازی و توقف بهبود می بخشند. Jinding Technology ارائه می دهد دستگاه های سیم کشی مستقیم درایو سروو که این قاب را با موتورهای درایو مستقیم برای عملکرد پایدار ترکیب می کند.
تامین کنندگان دستگاه سیم کشی مستقیم سروو مستقیم OEM/ODM، کارخانه - Wuxi Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. تامین کنندگان و کارخانه تولید کننده و کارخانه سروو مستقیم سروو درایو مستقیم سروو درایو OEM/ODM چین است، سروو dir... مشاهده محصول → ماشین آلات مخزن آب برای سیم مسی ریز
برای سیم مسی زیر حدود 0.8 میلی متر، ماشین های مخزن آب انتخاب معمولی هستند. کاپستان ها در داخل یک مخزن امولسیون کششی کار می کنند، بنابراین سیم در طول هر عبور خنک، تمیز و روغن کاری می شود. این اصل کشش مرطوب از آسیب حرارتی که می تواند هنگام پردازش سیم مسی نازک در یک ماشین خشک ظاهر شود جلوگیری می کند. سیم آهنربایی، هادی های رشته ای و هادی های کابل ریز خروجی های معمولی هستند. Jinding Technology دستگاه سیم کشی مخزن آب مرطوب برای این محدوده طراحی شده اند. مشخصاتی که باید بررسی شود عبارتند از تعداد قالب ها، محدوده سرعت کاپستان و ظرفیت پمپ امولسیون.
تامین کنندگان دستگاه کشش سیم مخزن آب OEM/ODM، کارخانه - Wuxi Xin Jindin Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. تامین کنندگان و کارخانه سیم کشی سیم مخزن آب OEM/ODM چین است، سیم مخزن آب مرطوب ... مشاهده محصول → ماشین آلات معکوس و قرقره برای میله سنگین
ماشین های وارونه و قرقره بیشتر در مفتول فولادی استفاده می شوند، اما همچنان در خطوط شکست میله های مسی ظاهر می شوند. سیم از روی یک درام عمودی بزرگ عبور می کند، بنابراین قطر خمش برای مواد سفت به اندازه کافی بزرگ است. این طرح زمانی عملی است که یک گیاه بخواهد میله 8 تا 12 میلی متری را به 2 تا 6 میلی متر برساند و سیم را به عنوان یک سیم پیچ برای مرحله کشش میانی بعدی تحویل دهد. خط خرابی میله اغلب بدون قرقره کار می کند، که زمان جابجایی را کاهش می دهد و به ماشین بعدی اجازه می دهد مستقیماً از سیم پیچ بکشد.
این اصل کار ماشین های سیم کشی خط مستقیم به توضیح اینکه چرا چیدمان مستقیم برای اندازه های مسی متوسط بسیار استفاده می شود کمک می کند: مسیر لغزش کنترل شده و خمش کم کیفیت سطح را بالا و اتلاف انرژی را پایین نگه می دارد.
قبل از خرید دستگاه کشش سیم مسی چه نکاتی را باید بررسی کرد
میله ورودی و قطر سیم نهایی
این supplier’s specification sheet always lists a diameter range, but the machine has to be set up for your actual rod. A line built for 8.0 mm rod may handle 6.35 mm rod only with a different die schedule. Check the allowed variation of the incoming rod: ovality, burrs, and oxidized surface affect lubrication and die life.
برنامه کاهش و بسته مرگ
از تامین کننده بخواهید تا برنامه کاهش اندازه ورودی و خروجی شما را محاسبه کند. تعداد پاس ها، قطر کاپستان، زوایای قالب و قدرت موتور همگی از این محاسبه به دست می آیند. اگر برنامه خیلی تهاجمی باشد، مس کار سخت می شود و می شکند. اگر خیلی سبک باشد، به پاس های بیشتری نیاز دارید و انرژی بیشتری در هر تن صرف می کنید.
سیستم خنک کننده و روغن کاری
ماشین های خط مستقیم خشک از دوش های قالبی و خنک کننده کاپستان استفاده می کنند. ماشین های مخزن آب مرطوب از سیستم امولسیونی با فیلتراسیون و کنترل دما استفاده می کنند. سرعت جریان آب، ظرفیت مبدل حرارتی و حجم مخزن امولسیون را تأیید کنید. روانکاری ضعیف باعث افزایش ساییدگی قالب می شود و گرد و غبار مس روی سیم باقی می ماند که باعث ایجاد مشکلاتی در رشته شدن یا میناکاری بعدی می شود.
کنترل تنش و برداشت
تغییرات کشش باعث تغییر قطر و پاره شدن سیم می شود، به خصوص در سیم ریز. واحد برداشت باید با کاپیتان نهایی هماهنگ شود. به همین دلیل، انتخاب دستگاه سیم کشی بخشی از تصمیم کشیدن سیم مسی است، نه یک فکر بعدی.
PLC و داده های تولید
دستگاه های کشش سیم مسی مدرن از PLC برای نظارت بر سرعت خط، جریان موتور، کشش و دمای مایع خنک کننده استفاده می کنند. صفحه کنترل به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترها را بدون باز کردن پانل ها تنظیم کند. ثبت داده ها همچنین از قابلیت ردیابی هنگامی که سیم به کابل های خودرو یا سیم سیم پیچ می رود پشتیبانی می کند.
یک چک لیست مفید قبل از خرید:
- قطر میله ورودی، تحمل و وضعیت سطح
- قطر سیم نهایی و تحمل مجاز
- محدوده سرعت ترسیم و سرعت خط مورد نیاز
- مجموعه قالب، قطر کاپستان و تعداد پاسها
- تامین آب خنک کننده و کنترل دما
- فرمت پرداخت و برداشت
- رابط PLC و گزارش تولید
- ردپای نصب و الزامات ابزار
کیفیت تولید و هزینه های عملیاتی
کیفیت و هزینه از یک گروه از پارامترها ناشی می شود. در خط مس، بیشترین هزینه های عملیاتی معمولاً مربوط به سایش قالب، برق و زمان خرابی است. ماشینی که با سرعت اسمی بالا کار می کند اما نیاز به تغییرات مکرر دای دارد ممکن است قیمت بیشتری در هر تن نسبت به خط کمی کندتر با روانکاری پایدار داشته باشد.
عیوب سطحی معمولاً از یکی از سه منبع ناشی می شود: قالب های فرسوده، خنک کننده ناکافی، یا کشش ناپایدار. هنگامی که لایه روان کننده شکسته می شود، مس به سطح قالب می چسبد و سیم را می ریزد. در کشش مرطوب، غلظت امولسیون و سطح فیلتراسیون به اندازه سرعت دستگاه مهم است.
مصرف قالب سزاوار توجه ویژه است. قالب های کاربید تنگستن برای کشش متوسط معمول است، در حالی که قالب های الماس پلی کریستالی روی سیم مسی ریز دوام بیشتری دارند. هزینه قالب در هر تن به برنامه کاهش، خنک کاری و روانکاری بستگی دارد. کاهش در هر گذر و ظرفیت خنک کننده تأثیر مستقیمی بر عمر قالب و کیفیت سطح دارد.
مصرف برق عامل دیگری است. موتورهای درایو مستقیم از تلفات تسمه جلوگیری می کنند و دقت سرعت بهتری را ارائه می دهند. اگر خط شامل یک آنیل کننده پیوسته باشد، آنیلر اغلب برق بیشتری را نسبت به خود ماشین کشش مصرف می کند، بنابراین راندمان کلی سیستم بیشتر از توان نامی موتور به تنهایی اهمیت دارد.
زمان توقف نیز بر سودآوری تأثیر می گذارد. رشته کردن، تغییر قالب و تغییر قرقره عملیات معمولی هستند، اما فرکانس آنها به طراحی خط بستگی دارد. دستگاهی با جعبههای قالب در دسترس، مناطق خنککننده مجزا، و مکانیزم تعویض سریع قرقره، زمان از دست رفته بین سیمپیچها را کاهش میدهد.
چرا یک تامین کننده تمام خط ریسک را کاهش می دهد؟
دستگاه کشش سیم مسی با یک قفسه پرداخت در یک طرف و یک واحد برداشت در طرف دیگر کار می کند. اگر این سه بخش از تامین کنندگان مختلف تهیه شود، رابط به یک خطر تبدیل می شود. تطبیق تنش، سازگاری سیگنال الکتریکی، افزایش سرعت، و رفتار توقف اضطراری باید با هم آزمایش شوند.
تامین کننده ای که واحدهای بازده، ماشین کشش و برداشت را زیر یک سقف می سازد، می تواند این جزئیات را راحت تر هماهنگ کند. برای کار مداوم، گیره باید بدون کشش سیم یا ایجاد دورهای شل، آخرین کاپیتان را دنبال کند. Jinding Technology 400 دستگاه سیم کشی با سرعت بالا نمونه ای از تجهیزاتی هستند که برای کار با خط کشی به جای یک واحد مجزا طراحی شده اند.
تامین کنندگان دستگاه سیم کشی با سرعت بالا OEM/ODM 400، کارخانه - Wuxi Xin Jindin Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. تامین کنندگان و کارخانه تولید کننده و کارخانه تولید سیم های پرسرعت OEM/ODM 400 چین است، سیم با سرعت بالا 400 ... مشاهده محصول → تولیدکنندگان مفتول مسی نیز باید به گام بعدی پس از برداشت فکر کنند. سیمی که وارد دسته سیمهای خودرو میشود ممکن است به اندازههای قرقره خاصی و کنترل کشش محکم نیاز داشته باشد. همانطور که در نشان داده شده است کاربردهای سیم کشی در تولید دسته سیم ، فرمت برداشت بر روی کارآیی و کارایی پایین دست تأثیر می گذارد.
Jinding Technology، تولید کننده ماشین آلات سیم فلزی در Wuxi، چین، تجهیزات طراحی و برداشت را برای مشتریان در بیش از 40 کشور جهان عرضه کرده است. این شرکت دارای گواهینامه ISO9001 و دارای نشان CE است و خط تولید آن ماشینهای رسم خط مستقیم، ماشینهای ترسیم معکوس، ماشینهای مخزن آب، ماشینهای قرقره، قفسههای پرداخت، واحدهای برداشت و تجهیزات کمکی را پوشش میدهد. این محدوده امکان نقل قول یک خط کشی سیم مسی هماهنگ را به جای یک ماشین مستقل فراهم می کند.
توصیه های نهایی
قبل از ارسال درخواست، این موارد را آماده کنید:
- قطر میله ورودی و استاندارد مواد، مانند GB/T 3952 یا ASTM B49.
- قطر سیم نهایی و تلرانس.
- سرعت خط مورد نیاز یا خروجی روزانه بر حسب تن.
- فرمت برداشت: قرقره، سیم پیچ یا درام معکوس.
- اینکه آیا آنیل کردن مداوم قبل از برداشت مورد نیاز است یا خیر.
- امکانات موجود: منبع آب، ظرفیت برق، فضای کف.
از تامین کننده یک برنامه کاهش کامل و یک لیست قالب بخواهید. آزمایش نمونه یا مراجع را از یک خط تولید مشابه درخواست کنید. خطوط کامل را به جای یک فریم دستگاه مقایسه کنید. ماشین کشش سیم مسی سرمایه گذاری در کل فرآیند پایین دستی است، بنابراین تصمیم خرید باید بر اساس خطی باشد که در آن اجرا می شود، نه فقط بر اساس سرعت پلاک.
