چگونه یک دستگاه سیم کشی قرقره قطر سیم را در طول عملیات کشش با سرعت بالا حفظ می کند؟

قالب های مهندسی دقیق
پایه قطر سیم ثابت در a دستگاه کشش سیم قرقره استفاده از است قالب های مهندسی دقیق . این قالب ها از مواد بسیار سخت مانند کاربید تنگستن، فولاد ابزار سخت شده یا آلیاژهای پوشش داده شده با الماس ساخته می شوند که قادر به تحمل فشارهای شدید و اصطکاک در طول کشش سیم با سرعت بالا هستند. قالب‌ها به دقت ماشین‌کاری شده‌اند تا با تلورانس‌های بسیار محکم، اطمینان حاصل شود که قطر سیم هنگام عبور به طور یکنواخت کاهش می‌یابد. حتی یک نقص جزئی در هندسه قالب می تواند منجر به تغییر در قطر یا نقص سطح در طول سیم شود. بنابراین، ساخت با کیفیت بالا، بازرسی منظم و تعویض به موقع ضروری است. یکنواختی دهانه قالب تضمین می کند که سیم تحت تغییر شکل پلاستیکی کنترل شده قرار می گیرد و قطر ثابتی را در کل طول ایجاد می کند.

تنش کنترل شده و تنظیم سرعت
قطر سیم ثابت نیز به دقت بستگی دارد مدیریت تنش و سرعت در طول فرآیند ترسیم ماشین‌های کشش سیم قرقره از سیستم‌های کشش هیدرولیک، پنوماتیک یا الکترونیکی برای تنظیم نیروی کششی اعمال شده به سیم استفاده می‌کنند. کشش صحیح به سیم اجازه می دهد تا بدون کشش بیش از حد از طریق قالب به طور یکنواخت تغییر شکل دهد، که می تواند قوام قطر را کاهش دهد یا باعث شکستگی سیم شود. کنترل سرعت به همان اندازه مهم است: کشیدن سیم خیلی سریع بدون مدیریت تنش مناسب می تواند منجر به نوسانات، ارتعاشات یا ازدیاد طول ناهموار شود. ماشین‌های مدرن از سنسورهای بلادرنگ و بازخورد خودکار برای تنظیم تنش و سرعت به طور مداوم استفاده می‌کنند و قطر یکنواخت را حتی در عملیات‌های با سرعت بالا یا شرایط بار متغیر حفظ می‌کنند.

طراحی چند مرحله ای با کاهش پیشرونده
کشش سیم با سرعت بالا معمولاً با استفاده از آن انجام می شود نقاشی چند مرحله ای ، جایی که سیم از یک سری قالب ها با قطرهای به تدریج کوچکتر عبور می کند. این کاهش مرحله‌ای، کرنش مکانیکی را در طول سیم توزیع می‌کند و تنش‌های داخلی را به حداقل می‌رساند که در غیر این صورت می‌تواند باعث ناهمواری قطر، ترک یا نقص سطح شود. هر مرحله به دقت محاسبه می شود تا سیم را با درصد خاصی کاهش دهد و از تغییر شکل بیش از حد در یک پاس جلوگیری شود. کشش چند مرحله ای نه تنها قطر یکنواخت را تضمین می کند، بلکه خواص مکانیکی سیم مانند استحکام کششی و انعطاف پذیری را نیز افزایش می دهد و آن را برای کاربردهای صنعتی مناسب می سازد.

سیستم های روانکاری
روغن کاری نقش مهمی در حفظ قطر سیم ثابت دارد. ماشین های کشش سیم قرقره استفاده می کنند سیستم های روانکاری اتوماتیک که روغن، روان کننده های مصنوعی یا گریس را بین سیم و قالب اعمال می کنند. روانکاری اصطکاک را کاهش می دهد و از تجمع گرمای بیش از حد جلوگیری می کند، که می تواند باعث انبساط موضعی، نمره گذاری سطح یا بی نظمی در قطر شود. روانکاری ناهموار می تواند منجر به نقاط داغ یا مناطق با مقاومت بالاتر شود و باعث تغییر شکل نامناسب سیم شود. با حصول اطمینان از یک فیلم روان کننده پیوسته و یکنواخت در امتداد نقاط تماس سیم، دستگاه جریان صاف را در قالب ها ایجاد می کند و از سیم و قالب ها محافظت می کند و در عین حال قطر و کیفیت سطح ثابت را حفظ می کند.

مدیریت دما و سرمایش
کشش سیم با سرعت بالا به دلیل اصطکاک و تغییر شکل پلاستیک گرمای قابل توجهی تولید می کند. گرمای کنترل نشده می تواند باعث انبساط سیم و قالب شود که منجر به تغییرات در قطر و خواص مکانیکی . ماشین های کشش سیم قرقره اغلب سیستم های خنک کننده مانند ژاکت های آب، اسپری های مه پاش یا کانال های خنک کننده در گردش برای حفظ دمای پایدار هم برای سیم و هم برای قالب ها. دمای ثابت از انبساط حرارتی سیم جلوگیری می کند، تنش های پسماند را کاهش می دهد و تضمین می کند که سیم به طور یکنواخت از طریق قالب ها کشیده می شود و قطر هدف را حفظ می کند و در عین حال عمر مفید قالب ها را افزایش می دهد.

سیستم های نظارت و بازخورد بلادرنگ
دستگاه های کشش سیم قرقره پیشرفته مجهز به سنسورهای دیجیتال و سیستم های مانیتورینگ که قطر سیم، سرعت، کشش و گاهی اوقات کیفیت سطح را در زمان واقعی اندازه گیری می کند. این حسگرها داده ها را به یک سیستم کنترلی می خورند که می تواند به طور خودکار تنش، سرعت کشش یا جریان روانکاری را برای اصلاح انحرافات جزئی تنظیم کند. این سیستم بازخورد حلقه بسته به دستگاه اجازه می دهد تا کنترل قطر بسیار دقیق را حتی در حین عملیات با سرعت بالا یا کارکرد طولانی مدت مداوم حفظ کند، و نرخ ضایعات را کاهش دهد و کیفیت خروجی ثابت را تضمین کند.