کاهش متوالی در چند مرحله
سیم هایی که نیاز به کاهش قابل توجه قطر دارند را نمی توان با یک گذر به ابعاد نهایی خود کشید زیرا این ماده تنش کششی بیش از حدی را تجربه می کند که می تواند منجر به شکستن سیم، ریز ترک خوردگی یا تغییر شکل دائمی شود. ماشین کشش سیم معکوس به طور خاص برای کنترل طراحی شده است فرآیندهای ترسیم چند مرحله ای ، که در آن به تدریج قطر سیم در یک سری قالب های دقیق کنترل شده کاهش می یابد. در هر مرحله از فرآیند، کاهش قطر با دقت محاسبه شده اعمال می شود، معمولاً در محدوده توصیه شده ماده کاهش در هر گذر، تا امکان ازدیاد طول و تغییر شکل یکنواخت بدون فشار بیش از حد سیم را فراهم کند. این رویکرد مرحلهای تضمین میکند که خواص مکانیکی سیم مانند استحکام کششی، شکلپذیری و صافی سطح در طول فرآیند حفظ میشود. با کاهش تدریجی قطر، دستگاه خطر عیوب مانند گردن، بیضی یا خراش های سطحی را که می تواند یکپارچگی ساختاری یا قابلیت استفاده در کاربردهای پایین دستی را به خطر بیندازد، به حداقل می رساند.
پیکربندی Die و Capstan یکپارچه
ویژگی حیاتی از ماشین کشش سیم معکوس آن است چیدمان قالب چند ایستگاهی و کاپستان که کاهش مداوم و دقیق سیم را در چند مرحله تسهیل می کند. هر قالب برای اطمینان از اندازه ثابت سیم در هر مرحله با تلورانس های دقیق ساخته می شود. کاپستانهایی که بین قالبها قرار میگیرند کشش سیم را کنترل میکنند و تغذیه صاف و پایداری را فراهم میکنند و از شلی، پیچش یا کشش ناهموار سیم هنگام حرکت در مسیر جلوگیری میکنند. طراحی معکوس دستگاه به سیم اجازه می دهد تا مسیر بهینه را طی کند و در عین حال تراز را حفظ کند و خطر انحراف جانبی یا تغذیه نادرست در طول فرآیند چند مرحله ای را کاهش دهد. این پیکربندی تضمین می کند که کاهش های زیادی در قطر حاصل می شود کارآمد، دقیق و مستمر ، بدون نیاز به جابجایی دستی مکرر، که در عملیات صنعتی با حجم بالا بسیار مهم است.
مدیریت تنش و کنترل روانکاری
در سیم کشی چند مرحله ای، کنترل تنش یکی از مهم ترین عوامل برای موفقیت در عملیات است. ماشین کشش سیم معکوس به طور مداوم کشش اعمال شده به سیم را در هر مرحله کنترل و تنظیم می کند و تغییرات قطر سیم، خواص مواد و سرعت کشش را جبران می کند. کشش مناسب از شکستگی سیم، ناهماهنگی ازدیاد طول و ناهماهنگی جلوگیری می کند، که همگی می توانند کیفیت محصول را به خطر بیندازند. مکمل کنترل تنش، ماشین به کار می گیرد روانکاری به طور دقیق اعمال می شود در هر مرحله قالب برای کاهش اصطکاک بین سیم و سطوح قالب. روانکاری عملکردهای متعددی دارد: تولید گرما را به حداقل می رساند، سایش سطح سیم و قالب را کاهش می دهد و سطح سیم را بهبود می بخشد. روانکاری بهینه تضمین می کند که هر مرحله کشش در محدوده ایمن تغییر شکل مواد عمل می کند و در عین حال کارایی و سازگاری را حفظ می کند. ترکیب تنش کنترل شده و روانکاری موثر در هنگام اجرا اهمیت ویژه ای دارد کاهش قطر چند مرحله ای بزرگ ، جایی که اصطکاک و استرس در قالب های متوالی جمع می شود.
نظارت، اتوماسیون و تضمین کیفیت
ماشین های کشش سیم معکوس مدرن اغلب یکپارچه می شوند سیستم ها و سنسورهای نظارت بر زمان واقعی برای ردیابی متغیرهای مهم فرآیند مانند قطر سیم، سرعت، کشش و کیفیت سطح در هر مرحله. بازخورد از این سنسورها امکان تنظیمات خودکار را برای تراز کردن قالب، کشش کاپست، و جریان روانکاری فراهم میکند و خروجی ثابت را تضمین میکند و خطر نقص را به حداقل میرساند. نظارت مستمر برای جلوگیری از مشکلاتی مانند ریزترک، خراش سطح یا بیضی که می تواند خواص مکانیکی و عملکرد الکتریکی سیم های رسانا را به خطر بیندازد، ضروری است. توانایی برای تنظیمات را به صورت خودکار انجام دهید و کنترل دقیق فرآیند را حفظ کنید به دستگاه اجازه میدهد تا سیمهای طولانی یا دورههای تولید با سرعت بالا را با کمترین مداخله انسانی انجام دهد، که هم قابلیت اطمینان و هم تکرارپذیری را در محیطهای صنعتی نیازمند تضمین میکند.
