1. گرمای اصطکاکی حاصل از تماس قالب و سیم
در طول فرآیند کشیدن سیم، گرمای قابل توجهی به دلیل اصطکاک بین سیم و قالب تولید می شود. این اتفاق زمانی رخ می دهد که سیم از طریق دهانه منقبض قالب کشیده می شود، که فشار وارد می کند و باعث کشیده شدن سیم می شود. از آنجایی که ماده دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود، گرمای تولید شده از اصطکاک می تواند هم دمای سیم و هم خود قالب را افزایش دهد. این گرما، اگر به طور موثر مدیریت نشود، می تواند بر ویژگی های سیم، مانند ویژگی های سطح، سختی و ازدیاد طول تأثیر منفی بگذارد. برای مدیریت این گرما، بیشتر ماشین های کشش سیم قرقره استفاده کنند سیستم های روغن کاری که یک لایه روان کننده مداوم بین سیم و قالب اعمال می کند. روان کننده ها – بر پایه روغن یا آب – برای کاهش اصطکاک، تسهیل حرکت صاف و کمک به دفع گرما از سیم در حین حرکت در قالب عمل می کنند. این روغن کاری نه تنها برای حفظ عملکرد کشش ثابت بلکه برای جلوگیری از سایش قالب و در نتیجه افزایش عمر مفید آن ضروری است. بدون روانکاری مناسب، گرمای اصطکاکی میتواند منجر به سایش بیش از حد و کاهش کیفیت سیم شود و احتمال بروز مشکلاتی مانند شکستگی سیم یا نقص سطحی وجود دارد.
2. استفاده از سیستم های خنک کننده
دستگاه کشش سیم قرقره معمولاً مجهز به سیستم های خنک کننده برای کنترل دمای سیم و کشش در طول فرآیند می میرد. خنکسازی بهویژه هنگام کشیدن سیمها با سرعتهای بالا یا با موادی که مستعد ایجاد گرمای بیش از حد هستند، مانند فولاد یا آلیاژهای پر کربن، حیاتی است. این سیستم های خنک کننده ممکن است از هر دو استفاده کنند خنک کننده آب یا خنک کننده هوا روش ها، بسته به طراحی و کاربرد خاص دستگاه. سیستم های خنک کننده آب اغلب در ماشین هایی که اتلاف حرارت بالا مورد نیاز است استفاده می شود. به عنوان مثال، آب ممکن است از طریق کانال های خنک کننده داخلی در قالب کششی هدایت شود یا هنگام عبور از دستگاه، مستقیماً روی سیم اسپری شود. این فرآیند به جذب و انتقال گرما از سیم و قالب کمک می کند و دما را در سطح مطلوب برای فرآیند کشیدن حفظ می کند. خنک کننده هوا معمولاً برای کاربردهای کم تقاضا استفاده می شود، جایی که فن های خنک کننده یا دمنده ها جریان ثابتی از هوای خنک را روی سیم یا اجزای اطراف هدایت می کنند. این مکانیسم های خنک کننده از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند، که در غیر این صورت می تواند منجر به اعوجاج سیم یا کاهش کیفیت شود، مانند تغییر در خواص مواد سیم یا تشکیل لایه های اکسیداسیون.
3. کنترل دمای قالب طراحی
را نقاشی کشیدن یک جزء حیاتی در ماشین کشش سیم قرقره است که تنش های حرارتی بالایی را تجربه می کند. از آنجایی که قالب در تماس مستقیم با سیم است، یکی از منابع اولیه تولید گرما در طول فرآیند کشش است. برای حفظ یکپارچگی سیم و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قالب، بسیاری از ماشینها با توکار طراحی شدهاند. مکانیسم های خنک کننده برای خود مرگ برخی از ماشین ها ویژگی دارند کانال های خنک کننده آب داخلی که مایع خنک کننده را از طریق قالب به گردش در می آورد تا دمای آن را تنظیم کند. این به جلوگیری از تجمع بیش از حد گرما کمک می کند، که می تواند منجر به سایش قالب، تخریب سطح یا تغییر در ابعاد سیم شود. خنک کردن قالب همچنین تضمین می کند که فرآیند کشش پایدار باقی می ماند، که برای دستیابی به کیفیت سیم یکنواخت بسیار مهم است. مواد قالب نقش بسزایی در تحمل حرارت آن دارد. مواد با کارایی بالا، مانند کاربید یا قالب های الماس پوشیده شده معمولاً به دلیل مقاومت و دوام برتر در برابر حرارت استفاده می شوند و توانایی دستگاه را برای مدیریت گرما و حفظ نتایج با کیفیت بالا در طول زمان بیشتر می کند.
4. کنترل حرارت از طریق طراحی سیستم قرقره
را سیستم قرقره در دستگاه سیم کشی وظیفه کشیدن سیم از طریق قالب را بر عهده دارد. هنگامی که سیم از روی قرقره ها عبور می کند، اصطکاک بین سیم و سطح قرقره ایجاد می شود که به تجمع گرما نیز کمک می کند. این امر به ویژه هنگام کشیدن سیم در سرعت های بالا مشهود است. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد در سیستم قرقره، سازندگان قرقره ها را با آن طراحی می کنند مواد مقاوم در برابر حرارت ، مانند آلیاژهای فولادی که توانایی تحمل دمای بالا را دارند. علاوه بر این، قرقره ها اغلب با طراحی شده اند ویژگی های خنک کننده از جمله سیستمهای گردش هوا یا اسپری آب که به دفع گرما از قرقرهها کمک میکنند. منظم تعمیر و نگهداری قرقره برای اطمینان از اینکه آنها بدون ایجاد گرمای بیش از حد به کار خود ادامه می دهند، ضروری است، زیرا خرابی سیستم قرقره می تواند باعث کشش ناهموار سیم شود که منجر به شکستن سیم یا سایر مسائل می شود. نگهداری صحیح سیستم قرقره به اطمینان از کشیدن سیم صاف و کیفیت ثابت سیم کمک می کند، در حالی که از تجمع گرما در قسمت های متحرک دستگاه جلوگیری می کند.
5. بهینه سازی سرعت و کشش ترسیم
را drawing speed and کنترل تنش عوامل حیاتی در مدیریت گرمای تولید شده در طول فرآیند کشیدن سیم هستند. سرعت کشش سریعتر، سرعت تولید گرما را به دلیل اصطکاک افزایش میدهد، در حالی که کشش بیشتر روی سیم میتواند با وارد کردن فشار اضافی به سیم و قالب، مشکل را تشدید کند. با تنظیم سرعت کشش و کشش، اپراتورها می توانند میزان گرمای تولید شده را کنترل کنند و اطمینان حاصل کنند که سیم در طول فرآیند کشیدن بیش از حد گرم نمی شود. بسیاری از ماشین های کشش سیم قرقره مجهز به سیستم های تنش و کنترل سرعت اتوماتیک که به بهینه سازی این متغیرها بر اساس مواد سیم و ویژگی های خروجی مورد نظر کمک می کند. سرعت کشش کمتر می تواند به کاهش مقدار گرمای تولید شده کمک کند، اما همچنین می تواند خروجی تولید را کاهش دهد، بنابراین اپراتورها باید تعادلی بین کارایی و مدیریت گرما پیدا کنند. در برخی موارد، کشش را می توان تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که سیم با سرعت بهینه کشیده می شود بدون ایجاد گرمای بیش از حد. حفظ کشش مناسب به ویژه برای جلوگیری از مشکلاتی مانند کشش سیم، اعوجاج یا حتی شکستگی، که همگی می توانند با گرمای بیش از حد تشدید شوند، مهم است.
