را دستگاه سیم کشی مخزن آب از یک محلول کشش مبتنی بر آب دقیقاً کنترل شده استفاده می کند که اهداف دوگانه دارد: روانکاری و خنک کننده. این محلول یک لایه محافظ پیوسته بین سیم و سطوح قالب تشکیل می‌دهد و اصطکاک را کاهش می‌دهد که می‌تواند باعث خراش، شیار یا سطحی شود. اثر خنک کنندگی آب دمای سیم یکنواخت را در طول مسیر کشش حفظ می کند و از گرمای بیش از حد موضعی که می تواند منجر به تنش حرارتی و تشکیل ریز ترک شود جلوگیری می کند. نرخ جریان بهینه، تنظیم دما و غلظت مناسب افزودنی تضمین می کند که سیم به طور مداوم در برابر تنش های مکانیکی و حرارتی در کل طول کشش محافظت می شود. این روش نه تنها یکپارچگی سطح سیم را حفظ می کند، بلکه کارایی کشش را نیز افزایش می دهد و عمر قالب را طولانی می کند.
را machine relies on high-precision dies manufactured from hardened materials such as tungsten carbide, tool steel, or advanced composite alloys to minimize surface imperfections. Dies are meticulously polished to reduce microscopic roughness that could scratch or abrade the wire. The geometry of the dies is carefully engineered to distribute pressure uniformly along the wire’s cross-section, mitigating stress concentrations that can cause micro-cracks. Routine inspection, maintenance, and replacement of worn dies prevent deterioration of the surface finish and ensure consistent quality. In high-precision operations, multi-stage dies may be employed to gradually reduce wire diameter while maintaining smooth surfaces, further minimizing the risk of defects.
کشش ثابت سیم و تراز دقیق برای جلوگیری از آسیب مکانیکی بسیار مهم است. دستگاه سیم کشی مخزن آب دارای سیستم های تنظیم تنش، غلتک های هدایت کننده و مکانیسم های تراز است که سیم را هنگام عبور از داخل قالب ها و مخزن آب تثبیت می کند. با جلوگیری از تکان‌های ناگهانی، حرکت جانبی یا پیچ خوردگی، دستگاه خطر ساییدگی لبه‌های قالب یا سطوح راهنما را به حداقل می‌رساند که می‌تواند منجر به خراش یا بافت ناهموار سطح شود. تنش کنترل‌شده همچنین توزیع یکنواخت تنش‌های مکانیکی را تضمین می‌کند و احتمال تشکیل ریزترک ناشی از تغییر شکل موضعی را کاهش می‌دهد. تراز مناسب به ویژه در تنظیمات نقشه کشی چند مرحله ای مهم است، جایی که ناهماهنگی تجمعی می تواند عیوب سطح پایین دست را تقویت کند.
را water tank environment significantly limits the wire’s exposure to oxygen during the drawing process, helping to prevent oxidation on the surface. In addition to the physical barrier provided by the water, chemical additives such as corrosion inhibitors, pH stabilizers, or anti-oxidant compounds are often introduced into the solution to further protect the wire. Continuous circulation of clean, filtered water also removes debris, metal fines, and other contaminants that could chemically react with the wire surface, thereby reducing oxidation and maintaining a bright, uniform finish. These measures are especially critical when processing highly reactive metals, such as copper, aluminum, or low-alloy steels, that are prone to rapid oxidation under ambient conditions.
ذرات، زباله های فلزی، یا رسوبات موجود در آب یا در امتداد مسیر قالب می توانند سطح سیم را خراش دهند یا خراش دهند. برای جلوگیری از این امر، دستگاه سیم کشی مخزن آب، سیستم های فیلتراسیون پیشرفته را ادغام می کند که به طور مداوم ذرات ریز را از محلول آب حذف می کند. برخی از سیستم‌ها نیز از تله‌های مغناطیسی برای زباله‌های آهنی یا اتاق‌های رسوب برای جداسازی ذرات سنگین‌تر استفاده می‌کنند. با اطمینان از اینکه فقط مایع روان کننده تمیز با سیم تماس پیدا می کند و می میرد، دستگاه خطر عیوب سطح ساینده و ریز ترک ها را به حداقل می رساند. فیلتراسیون مؤثر همچنین از قالب ها در برابر سایش زودرس محافظت می کند و از گرفتگی یا انسداد در فرآیندهای کشش چند مرحله ای جلوگیری می کند.
ماشین‌های سیم کشی مخزن آب پیشرفته مجهز به مکانیسم‌های نظارت و بازخورد بی‌درنگ برای تشخیص انحراف در پارامترهای عملیاتی کلیدی مانند دمای آب، سرعت جریان، کشش سیم، سایش قالب و غلظت روان‌کننده هستند. حسگرها و واحدهای کنترل داده‌های پیوسته را در اختیار اپراتورها قرار می‌دهند و در صورت نامناسب بودن شرایط، امکان اقدامات اصلاحی فوری را فراهم می‌کنند. به عنوان مثال، اگر کشش سیم از آستانه ایمن فراتر رود یا دمای آب بالاتر از حد تعیین شده باشد، تنظیمات یا هشدارهای خودکار از ایجاد خراش، ریز ترک یا اکسیداسیون جلوگیری می کند. این سیستم کنترل فعال کیفیت سیم ثابت را تضمین می کند، خطر نقص را کاهش می دهد و به دستگاه اجازه می دهد تا به طور مداوم با راندمان بالا کار کند و در عین حال استانداردهای دقیق پرداخت سطح را حفظ کند.
