در دستگاه طراحی سیم مخزن آب ، قالب غوطه ور به طور مداوم در یک محیط مبتنی بر آب در کل فرآیند ترسیم غوطه ور می شود. این پیکربندی نقش مهمی در حفظ قالب در دمای کنترل شده و مداوم ، حتی در شرایط کار با سرعت بالا یا با بار بالا دارد. هنگامی که قالب در دمای پایدار نگه داشته می شود ، گسترش حرارتی به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، که به حفظ یکپارچگی بعدی آن کمک می کند. پیشگیری از تغییر شکل قالب تضمین می کند که سیم کشیده شده یک مقطع یکنواخت را در چرخه تولید طولانی حفظ می کند. بدون این اثر خنک کننده ، یک قالب در معرض گرمایش سریع می تواند به طور ناهموار گسترش یابد و در نتیجه تغییر ضخامت سیم یا نقص در طول آن ایجاد شود. بنابراین ، خنک کننده قالب غوطه وری نه تنها از کیفیت خروجی مداوم پشتیبانی می کند بلکه به بهینه سازی کنترل تحمل در طیف گسترده ای از اندازه سیم و انواع مواد کمک می کند.
مخزن آب مورد استفاده در دستگاه طراحی سیم مخزن آب با یک امولسیون روان کننده مخصوص مخلوط یا مایع مصنوعی محلول در آب پر شده است. این محیط در حین ترسیم ، قالب و سیم را به طور کامل احاطه کرده است ، هم به عنوان یک مایع خنک کننده و هم روان کننده عمل می کند. بر خلاف سیستم های ترسیم خشک ، جایی که روغن کاری ممکن است محدود یا متناقض باشد ، محیط غوطه وری یک فیلم روانکاری یکنواخت و بدون وقفه بین قالب و سطح سیم را تضمین می کند. این مقاومت اصطکاک را به حداقل می رساند ، باعث کاهش گرما می شود و سایش مکانیکی را کاهش می دهد. نتیجه یک سطح سیم نرم تر با خراش ، چاله ها یا تغییر شکل های کمتری است که در اثر فشار بیش از حد تماس یا سایش فلزی بر روی فلز ایجاد می شود. روغن کاری مداوم با کاهش احتمال نمره گذاری یا گالری ، ثبات فرآیند را بهبود می بخشد ، که می تواند سطح سطح را به خطر بیاندازد و باعث ایجاد ریزگردها یا لایه برداری در امتداد بدنه سیم شود.
فواید بحرانی سیستم مرگ غوطه وری در دستگاه طراحی سیم مخزن آب توانایی آن در استخراج سریع گرما از سیم است زیرا تحت فشار کششی بالا می رود. فرآیند ترسیم به طور طبیعی به دلیل تغییر شکل پلاستیک و اصطکاک ، به ویژه در آلیاژهای با استحکام بالا یا سیمهای با قطر بزرگ ، گرمای قابل توجهی ایجاد می کند. اگر به درستی خنک نشود ، این گرما می تواند باعث تخریب ریزساختاری مانند رشد دانه یا پیری کرنش شود که می تواند سیم را تضعیف کند یا فشارهای داخلی را معرفی کند. محیط غوطه وری تضمین می کند که گرما بلافاصله برداشته می شود و یکپارچگی متالورژیکی سیم را حفظ می کند. این منجر به محصولی با قوام مکانیکی بهبود یافته ، انعطاف پذیری بهتر و کاهش خطر شستشو می شود. با کنترل نرخ خنک کننده به طور موثر ، دستگاه می تواند سیم هایی با حداقل استرس داخلی تولید کند و به صافی بهتر و شکل گیری بهتر در طی عملیات ثانویه مانند سیم کشی یا خم شدن کمک کند.
از آنجا که قالب غوطه وری تحت استرس حرارتی و مکانیکی پایین تر عمل می کند ، میزان سایش آن به طور قابل توجهی پایین تر از مرگ است که در سیستم های خنک کننده هوا یا خشک استفاده می شود. در عملیات سنتی ترسیم سیم ، می تواند به دلیل افزایش درجه حرارت سطح و تماس ساینده با مواد سیم سخت ، سایش سریع را تجربه کند و منجر به تعویض مکرر و افزایش خرابی دستگاه شود. با این حال ، در دستگاه طراحی سیم مخزن آب ، خنک کننده و روغن کاری غوطه وری باعث کاهش گرمای اصطکاک و امتیاز دهی به سطح می شود و به آنها اجازه می دهد تا برای دوره های طولانی تر عملکردی داشته باشد. این به طور مستقیم به قطع تولید کمتر ، هزینه های ابزار کمتری و بهبود کارایی خط ترجمه می شود.
یکی دیگر از کارکردهای اساسی مرگ غوطه وری در دستگاه طراحی سیم مخزن آب ، توانایی آن در جداسازی سیم و مرگ از قرار گرفتن در معرض هوا در مرحله با اصطکاک بالا از نقاشی است. هنگامی که سیم های گرم شده در معرض اکسیژن جوی قرار می گیرند ، به خصوص در حضور رطوبت یا آلاینده ها ، اکسیداسیون می تواند به سرعت رخ دهد. لایه های اکسیده شده اغلب منجر به تغییر رنگ ، پوسته پوسته شدن و زبری سطح می شوند و سیم را برای برنامه های کاربردی که نیاز به تمیز کردن تمیز دارند ، مانند الکترونیک یا مواد پرکننده جوش نامناسب است. با نگه داشتن سیم زیر سیم ، اکسیداسیون به حداقل می رسد و محیط اطراف قالب تمیز نگه داشته می شود و از آلاینده های موجود در هوا محافظت می شود. $ $
