کاربردهای ماشین های کشش سیم فولادی ضد زنگ: راهنمای کامل

یک تولید کننده اتصال دهنده اروپایی اخیراً دسته ای از پیچ های خودکشی رد شده را با تغییر 0.02 میلی متر در قطر سیم فولادی ضد زنگ که وارد خط خط آن می شود، ردیابی کرده است. در همان ماه، یک سازنده تجهیزات پزشکی تولید سیم راهنما را متوقف کرد، زیرا خراش های کوچک روی سیم، آلاینده ها را به محصول نهایی می برد. صنایع مختلف، حالت‌های خرابی متفاوت - اما علت اصلی یکسان است: سیم روی تجهیزاتی کشیده شده بود که با برنامه مطابقت نداشت.

دستگاه های کشش سیم فولادی ضد زنگ به ندرت به عنوان دستگاه های عمومی خریداری می شوند. آنها زمانی انتخاب می شوند که تیم تولید بفهمد که قطر نهایی، یکپارچگی سطح و استحکام مکانیکی همه در طول عبور کشش قفل شده اند. بنابراین درک برنامه اولین گام برای انتخاب پیکربندی ماشین، بسته قالب، روش روانکاری و استراتژی برداشت مناسب است.

آنچه که یک ماشین کشش سیم فولادی ضد زنگ تعیین می کند

سیم فولادی ضد زنگ به عنوان میله نورد گرم، معمولاً 5.5 میلی متر و بالاتر وارد خط می شود و به عنوان سیمی که قطر آن توسط یک سری گذرهای کششی سرد کاهش می یابد، خارج می شود. هر عبور ماده را از طریق قالب کاربید تنگستن یا الماس می کشد و ساختار دانه را مرتب می کند و استحکام کششی را افزایش می دهد. برای گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316، سخت شدن کرنش اغلب هدف اصلی کشیدن است: فنرها، بست‌ها و کابل‌های ساختاری برای عملکرد در بارهای نامی خود به آن تکیه می‌کنند. مکانیک کامل این فرآیند در یادداشت ما توضیح داده شده است نحوه کار دستگاه سیم کشی .

فراتر از استحکام، دستگاه چهار خروجی را کنترل می‌کند که تعیین می‌کنند آیا سیم برای کاربرد آن مناسب است یا خیر: پرداخت سطح، که بر مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت تمیز کردن تأثیر می‌گذارد. سازگاری ابعادی در امتداد کل سیم پیچ؛ طول عمر و رفتار روانکاری که هزینه عملیاتی را تعیین می کند. و صافی یا ریختگی که تعیین می کند سیم به چه میزان روان به ماشین های شکل دهی تغذیه می کند.

معماری ماشین این خروجی ها را شکل می دهد. ماشین‌های مخزن آب، سیم را غوطه‌ور در روان‌کننده کار می‌کنند و با تمایل فولاد ضد زنگ به سرعت صفرا شدن و سخت شدن کار می‌کنند. ماشین‌های خط مستقیم خشک به تولید با توان بالا با قطرهای بزرگ‌تر کمک می‌کنند. ماشین‌های معکوس کویل‌های سنگین را مدیریت می‌کنند و در خرابی میله‌ها عالی هستند.

یک سیم تنها زمانی تاریخچه فرآیند خود را نشان می دهد که در فیلد از کار بیفتد. تا آن زمان، ماشین نقشه کشی روی سیم پیچ بعدی شروع به کار کرده است.

فیلدهای برنامه اصلی در یک نگاه

می توان انتظار داشت که همین دستگاه فنری تولید کند که 200000 چرخه را تحمل می کند، یک سیم راهنما با روکش آینه مانند و یک سیم کشی ساختمانی که برای چندین دهه کلرید ساخته شده است. جدول زیر به طور خلاصه نحوه اولویت بندی صنایع مختلف این خواص را نشان می دهد.

سیم پزشکی در انتهای طیف قرار دارد. سیم‌ها و سوزن‌های راهنما تقریباً هیچ نقص سطحی را تحمل نمی‌کنند، زیرا خراش روی سیم باعث افزایش استرس و محل آلودگی می‌شود. کشش مرطوب با قالب های جلا و روان کننده فیلتر شده در این بخش هنجار است.

کار خودرو و بست بین دو طرف قرار دارد. حجم ها بالاست و دشمن ناسازگاری است نه پایان مطلق : یک تغییر قطر کوچک در سیم ورودی می تواند به نرخ های ضایعات دو رقمی در یک هدر با سرعت بالا ضرب شود. خریداران اغلب ماشینی را به دلیل توانایی آن در نگه داشتن نوار تحمل باریک در کل دوره تولید انتخاب می کنند.

مطابقت دادن نوع ماشین با برنامه شما

کاربردهای مختلف به معماری ماشین های مختلف نیاز دارند و خطوط تقسیم در عمل نسبتاً پایدار هستند.

ماشین‌های خط مستقیم، سیم را از میان یک توالی قالب‌های کوچک‌تر، کاپستان به کاپستان می‌کشند. آنها برای قطرهای متوسط ​​و بزرگ که نیاز به سطح زیاد نیست کارآمد هستند. مدل‌های یکپارچه، با سیستم‌های برداشت و کنترل منطبق، برای تولید مش، کم کربن و تولید همه منظوره رایج هستند.

دستگاه طراحی سیم مستقیم یکپارچه برای پردازش چند فلزی این دستگاه پرداخت، کشش، روغن کاری و برداشت را در یک پلت فرم ترکیب می کند و مراحل دستی و زمان خرابی را کاهش می دهد. برای تولید مش، نرده و کابل که قطر و سطح ثابت اهمیت دارد، مناسب است. مشاهده محصول →

ماشین‌های مخزن آب، سیم را از داخل جعبه‌های قالب غوطه‌ور هدایت می‌کنند و از کیفیت سطح محافظت می‌کنند و از تند شدن فولاد ضد زنگ در سرعت‌های بالاتر جلوگیری می‌کنند. برای سیم های ضد زنگ ریز و متوسط - محدوده پشت خطوط پزشکی، فنر و بست - ترسیم مرطوب پیش فرض امن تر است . دستگاه کشش مخزن آب از جنس استنلس استیل CL19-1250 دقیقا بر اساس همین اصل ساخته شده است.

دستگاه کشش مخزن آب از جنس استنلس استیل CL19-1250 این دستگاه که برای کشش مرطوب سیم‌های ضد زنگ ریز و متوسط طراحی شده است، از یک مخزن غوطه‌ور برای خنک کردن و روان‌کاری سیم استفاده می‌کند و از تهوع آن جلوگیری می‌کند و سطح صاف را برای کاربردهای پزشکی، فنری و بست‌ها تضمین می‌کند. مشاهده محصول →

ماشین‌های معکوس، کاپستان را بالای سیم‌پیچ قرار می‌دهند که مناسب کویل‌های بزرگ و خرابی میله است. ماشین‌های قرقره و تک بلوک تولید با حجم کمتر را پوشش می‌دهند، جایی که انعطاف‌پذیری بیش از سرعت اهمیت دارد. هر خانواده از یک منطق فرآیندی متمایز پیروی می کند. را طیف کاملی از ماشین های سیم کشی بر اساس همان تمایزات سازماندهی شده است، بنابراین پیکربندی ها را می توان بدون اختلاط معماری ها مقایسه کرد.

خط اطراف ماشین خروجی واقعی را تعیین می کند

ماشین نقاشی هرگز به تنهایی کار نمی کند. قفسه پرداخت سیم پیچ را تحت کشش کنترل شده تغذیه می کند، دستگاه اشاره گر مشخصات ورودی را ایجاد می کند که در قالب اول می گیرد و واحد جمع آوری تصمیم می گیرد که آیا سیم تمام شده به عنوان یک قرقره، سیم پیچ یا درام به فرآیند بعدی برسد. بازدهی که تغییر تنش را اضافه می‌کند، به‌عنوان پچ پچ قطر در قالب نهایی نشان داده می‌شود. برداشتی که سیم را ضعیف می‌گذارد، در عملیات شکل‌دهی مشتری به هم می‌ریزد.

قالب و روان کننده تعیین می کنند که چقدر کاهش در یک پاس امکان پذیر است و مدت زمان ماندگاری ماده مصرفی. قالب‌های کاربید تنگستن استانداردی برای طراحی ضد زنگ باقی می‌مانند، زیرا پروفیل خود را تحت حرارت و سایش نگه می‌دارند و به‌جای ناگهانی، به‌طور پیش‌بینی‌شده از کار می‌افتند. از آنجایی که سیم ضدزنگ این اهمیت را برای قالب قائل است، در نظر گرفتن مواد مصرفی به عنوان یک فکر بعدی راهی مطمئن برای افزایش هزینه هر تن است.

قالب های کشش سیم کاربید تنگستن برای سیم ضد زنگ این قالب‌های دقیق مشخصات خود را تحت گرما و سایش حفظ می‌کنند و آنها را به انتخابی مطمئن برای طراحی ضد زنگ تبدیل می‌کنند. سایش قابل پیش بینی آنها به کنترل هزینه های مصرفی کمک می کند و ابعاد سیم ثابت را تضمین می کند. مشاهده محصول →

انتخاب انتخابی مستحق توجه برابر است. قرقره برداشتن با سیم خوب است که با سرعت در عملیات پایین دست پرداخت می شود. برداشتن سیم پیچ برای قطرهای سنگین تری که به صورت دسته ای حرکت می کنند مناسب است. اگر برداشت نتواند با سرعت کشش مطابقت داشته باشد، خروجی موثر خط هر چیزی است که برداشت می تواند جذب کند، نه آنچه که کاپیتان می تواند ارائه دهد.

بررسی های عملی قبل از اینکه متعهد شوید

برنامه های کاربردی بالا به تعداد انگشت شماری چک تبدیل می شوند که برای اکثر خریدها اعمال می شود. قبل از مقایسه نقل قول ها روی اینها کار کنید.

1. نمرات موادی را که واقعاً ترسیم خواهید کرد تأیید کنید - نمرات 304، 316، 430 و دوبلکس در شرایط سرد کاری متفاوت رفتار می کنند، و برنامه کاهش و سیستم روغن کاری باید با سخت ترین درجه در ترکیب شما مطابقت داشته باشد.
2. قطر میله ورودی و محدوده سیم تمام شده خود را بیان کنید. تعداد درایوها، اندازه های کاپستان و سرعت های عملیاتی همگی از این گسترش سرچشمه می گیرند.
3. تحملی را که فرآیند پایین دستی شما می تواند بپذیرد را تعریف کنید. اگر یک خط سرفصل به 0.02 ± میلی‌متر نیاز دارد، دستگاهی که 0.05 ± میلی‌متر را نگه می‌دارد، به هیچ قیمتی مقرون به صرفه نیست.
4. بررسی کنید که بازده و برداشت با سرعت کشش و وزن سیم پیچ مطابقت داشته باشد، بنابراین خط به عنوان یک سیستم به جای مجموعه ای از قطعات با ظاهر سازگار اجرا می شود.
5. در مورد پشتیبانی پس از فروش در منطقه خود بپرسید: نگهدارنده‌های قالب یدکی، پوسته‌های کاپستان، و قطعات کنترل، به‌علاوه یک مهندس که می‌تواند خط را راه‌اندازی کند و اپراتورهای شما را آموزش دهد.

گواهینامه ها نیز وزن دارند، به خصوص زمانی که شما صادر می کنید. مدیریت کیفیت ISO 9001 و نشان CE نشان می دهد که رویه های مستند و انطباق ایمنی در حال حاضر وجود دارد، که راه اندازی را کوتاه می کند و خطر غافلگیری در طول آزمایش پذیرش را کاهش می دهد.

بدون ماشین جهانی - فقط مناسب است

یک دستگاه سیم کشی از جنس استنلس استیل با یک نتیجه قضاوت می شود: اینکه آیا سیمی که تولید می کند روند مشتری را در حال اجرا نگه می دارد یا خیر. یک فنرساز، یک کارخانه سیم راهنما، و یک کارخانه اتصال دهنده، کاتالوگ یکسانی را می‌خواند و متفاوت انتخاب می‌کند، زیرا کاربردهای آن‌ها نیازمندی‌های متفاوتی را در فولاد یکسان می‌خواند.

با برنامه شروع کنید. مواد، قطر نهایی، تحمل و سطح مورد نیاز محصول نهایی را تعریف کنید. از آنجا، معماری ماشین، طرح خط و تجهیزات پشتیبانی خود را نشان می دهد. ماشین مناسب به ندرت گران ترین یا سریع ترین است. این همان کسی است که محدودیت های آن دقیقاً بر اساس نیازهای برنامه است.