توابع ماشین های کشش سیم عمودی معکوس: راهنمای کامل
برای اپراتورهای آسیاب سیم و صاحبان کارخانه، دستگاه سیم کشی عمودی معکوس به یک گلوگاه آشنا پاسخ می دهد: چگونه می توان خط را بدون توقف هر چند صد کیلوگرم برای از بین بردن یک سیم پیچ کامل حفظ کرد.
یک کارخانه اتصال دهنده در ژجیانگ دریافت که دو خط برداشت افقی آن به یک اپراتور تمام وقت، تقریباً منحصراً برای تعویض سیم پیچ نیاز دارند. پس از تغییر همان برنامه تولید به یک دستگاه سیم کشی عمودی معکوس، نقش اپراتور از دست زدن به دستی به نظارت تغییر کرد. این خط سیم پیچ‌های سنگین‌تری تولید می‌کرد، کف تمیزتر می‌ماند، و میخ‌سازهای پایین‌دست سیم‌هایی با هندسه سیم پیچ به‌طور قابل‌توجهی سازگارتر دریافت می‌کردند.
عملکرد یک ماشین کشش سیم عمودی معکوس این تغییر را توضیح می دهد. این نوع ماشین طراحی، سیم پیچی و جابجایی سیم پیچ را در یک فرآیند پیوسته ترکیب می کند . درک اینکه هر تابع چگونه کار می کند اولین قدم برای تصمیم گیری در مورد تعلق آن به طبقه فروشگاه شما است.
اصل کار: ترسیم، بسته بندی، و سیم پیچ گرانشی در یک دنباله
دستگاه سیم کشی عمودی معکوس یک واحد تک بلوک است که کلاهک آن به صورت عمودی و معکوس نصب شده است، به این معنی که سطح کار رو به پایین است. سیم از یک بازده بیرون کشیده می شود، از یک جعبه قالب می گذرد و دور قسمت بالایی کاپستان می پیچد. پس از بسته بندی نهایی، سیم به سمت پایین صفحه کاپستان حرکت می کند و از لبه پایینی روی میز گردان زیر می افتد.
سه فرآیند فیزیکی به طور همزمان اتفاق می افتد:
- کاهش اندازه از طریق قالب، که توسط نیروی کشش کاپستان انجام می شود.
- انتقال حرارت از سیم به سطح کاپستان خنک شده با آب.
- انباشته شدن سیم پیچ روی میز گردان، بدون دستگاه جداکننده مکانیکی.
از آنجایی که سیم پیچ در زیر دستگاه قرار می گیرد، کاپستان می تواند به چرخش خود ادامه دهد تا زمانی که یک سیم پیچ تمام شده روی میز گردان برای برداشتن منتظر بماند. دستگاه هرگز به خاطر جابجایی سیم پیچ متوقف نمی شود. در عمل، این طرح عمودی معکوس را به یکی از پربازده ترین ترتیبات تک پیش نویس در آسیاب سیم تبدیل می کند.
ماشین کشش میله سیم عمودی معکوس برای تولید سیم پیچ پیوسته این ماشین معکوس به کمک گرانش، کاپستان را در حالی که سیم‌پیچ‌ها منتظر هستند، کار می‌کند، وزن سیم‌پیچ‌های بزرگ‌تر و توقف‌های رزوه‌ای کمتر برای کاهش ضایعات و بار کاری اپراتور را امکان‌پذیر می‌کند. مشاهده محصول → شش عملکرد اصلی که رفتار عملیاتی آن را مشخص می کند
1. کویلینگ مداوم با توده های کویل سنگین
عملکرد برداشت یک فکر بعدی نیست. دلیل وجود فرمت معکوس است. میز گردان سیم را تا رسیدن به وزن از پیش تعیین شده یا قطر سیم پیچ جمع آوری می کند، سپس دستگاه سیگنال می دهد که خارج شود. بسته به مدل، وزن کویل می تواند از 500 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم یا بیشتر باشد. شروع و توقف کمتر به معنای رویدادهای نخی کمتر است، که مستقیماً حجم کاری ضایعات و اپراتور را کاهش می دهد.
2. لایه بندی سیم پیچ بر اساس جاذبه
افتادن سیم از لبه کاپستان تصادفی نیست. میز گردان در یک الگوی کنترل شده می چرخد و تراورس می کند و هر روکش را در کنار پوشش قبلی قرار می دهد. این تابع الگوی یک سیم پیچ صاف و پایدار با چگالی یکنواخت تولید می کند. همچنین هنگامی که سیم بعداً به دستگاه پیچ و مهره یا ماشین میخ باز می شود، از به هم قفل شدن جلوگیری می کند، مشکلی که باعث توقف خط در گیاهانی می شود که از سیم پیچ های ضعیف استفاده می کنند.
3. خنک کننده Capstan با یک مدار آب یکپارچه
نقاشی گرما تولید می کند. بدون خنک‌سازی مؤثر، دمای سطح کاپستان بالا می‌رود، کنترل سیم سخت‌تر می‌شود و روان‌کننده‌ی کشش خراب می‌شود. ماشین‌های معکوس معمولاً با کاپستان‌های خنک‌شده با آب و یک مدار چرخشی ساخته می‌شوند. نگه داشتن دمای کاپستان در محدوده کنترل شده باعث حفظ عمر قالب و کیفیت سطح سیم می شود.
4. کنترل تنش دقیق در طول قرعه کشی
یک درایو با فرکانس متغیر AC سرعت کاپستان را با سرعت بازده مطابقت می‌دهد و کشش مورد نیاز برای ازدیاد طول را ایجاد می‌کند. در ماشین‌هایی با غلتک رقصنده یا لودسل، بازخورد تنشی سرعت را در زمان واقعی تنظیم می‌کند. نتیجه یک قطر نهایی قابل تکرار تر است، حتی زمانی که سختی میله ورودی از سیم پیچی به سیم پیچ دیگر متفاوت است.
5. اتوماسیون فرآیند مبتنی بر PLC
اکثر ماشین‌های معکوس مدرن سرعت کشیدن، شمارش سیم‌پیچ و قفل‌های ایمنی را به یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی مرتبط می‌کنند. اپراتورها وزن سیم پیچ هدف و قطر نهایی را تعیین می کنند و دستگاه از آنجا کار را بر عهده می گیرد. ثبت داده‌ها همچنین به سرپرستان اجازه می‌دهد ببینند چه تعداد سیم پیچ در هر شیفت تولید می‌شود و آیا خط به نرخ خروجی برنامه‌ریزی شده خود می‌رسد یا خیر.
6. طرح بندی در دسترس برای تغییرات سریع
پیکربندی معکوس دسترسی واضحی به جعبه قالب، کاپست و صفحه گردان از یک طرف فراهم می کند. برای کارخانه‌هایی که چندین قطر سیم را پردازش می‌کنند، زمان لازم برای تغییر قالب و تنظیم مجدد سرعت کاپستان کوتاه‌تر از بسیاری از ماشین‌های افقی یا رقصنده است.
توابع در یک نگاه: تجزیه در سطح سیستم
برای آسان‌تر کردن مقایسه، جدول زیر عملکردهای اصلی را در سطح سیستم خلاصه می‌کند و نشان می‌دهد که هر کدام چه معنایی برای عملکرد تولید دارند.
| تابع | مکانیسم | تاثیر تولید |
|---|---|---|
| کشش و سیم پیچ پیوسته | کاپستان معکوس با میز گردان | بدون توقف خط برای سلب سیم پیچ. بهره برداری بالاتر |
| افت سیم پیچ جاذبه | سقوط آزاد از لبه پایینی کاپستان | بدون مکانیسم استریپر؛ قطعات متحرک کمتر |
| میز گردان الگو | موتور گردان مستقل با حرکت مداری | کویل های صاف و پایدار؛ بدون درهم تنیدگی در بازده |
| خنک کننده کاپستان | کاپستان و جعبه قالب آب خنک | دمای طراحی پایدار؛ عمر طولانی تر |
| کنترل تنش | PLC و تنظیم درایو با فرکانس متغیر | ازدیاد طول ثابت؛ سیم کمتر می شکند |
| کنترل وزن کویل | شمارنده PLC با محدودیت های از پیش تعیین شده | لجستیک قابل پیش بینی؛ ردیابی عملکرد بهتر |
یک دستگاه سیم کشی نه بر اساس حداکثر سرعت در بروشور آن، بلکه بر اساس تعداد ساعاتی که بدون نیاز به دست اپراتور کار می کند، مورد قضاوت قرار می گیرد.
چگونه با ماشین های طراحی مستقیم مقایسه می شود
یک دستگاه سیم کشی خط مستقیم، سیم را از طریق چندین قالب در یک خط افقی می کشد و آن را روی یک قرقره یا بلوک جمع می کند. این انتخاب مناسب برای برنامه های چند گذر است که در آن یک مسیر طولانی پیوسته در دسترس است و در آن بازپخت میانی بخشی از فرآیند است. اما وقتی برنامه تولید یک کاهش است، به عنوان مثال میله 6.5 میلی متری کم کربن تا سیم 4.0 میلی متر برای ساخت میخ، ممکن است ماشین چند گذر مستقیم بیش از نیاز کار باشد.
ماشین عمودی معکوس ساده تر است زیرا برای یک پاس طراحی شده است، اما با چگالی سیم پیچ بالاتر و عملکرد مداوم آن را جبران می کند. سیم پیچ های سنگین تر، سطوح سیم تمیزتر و نقاط تماس کمتری دریافت می کنید. برای تولیدکنندگان اتصال دهنده و میخ که به تغذیه ثابت سیم پیچ‌دار نیاز دارند، طراحی معکوس با فرآیندهای پایین دست بهتر همسو می‌شود.
جایی که ماشین ارزش خود را به دست می آورد: کاربردهای عملی
چهار گروه کاربردی بر تقاضا برای ماشین های کشش سیم عمودی معکوس غالب هستند:
- ساخت بست: میله 5.5 تا 8.0 میلی متر را به قطر سیم مورد نیاز سازندگان پیچ و هدر سرد می کشیم.
- تولید میخ: تولید سیم پیچ های یکنواخت از سیم 2.5-4.5 میلی متری برای ناخنگیر خودکار.
- مش و حصار سیمی: تامین سیم ثابت برای جوشکارهای مش و دستگاه های بافندگی زنجیره ای.
- سیم پیش تنیده و با کربن بالا: کاهش تک گذر کنترل شده برای کاربردهایی که نیاز به طول قابل پیش بینی و یکپارچگی سیم پیچ بالا دارند.
در هر تنظیم، ارزش اصلی دستگاه ثابت می ماند: میله را در یک قطر می گیرد، سیم پیچی را با قطر کمتر تحویل می دهد، و این کار را به طور مداوم با حداقل توجه دستی انجام می دهد.
ماشین کشش سیم معکوس با سرعت بالا برای آسیاب های خودکار این دستگاه که برای اتوماسیون بالا و کمترین زمان خرابی طراحی شده است، کنترل قالب دقیق را با خروجی یکنواخت جفت می کند و برای کارخانه هایی که بهره وری را در اولویت قرار می دهند ضروری است. مشاهده محصول → قبل از خرید چه چیزی را بررسی کنید
پنج پارامتر تعیین می کند که آیا یک ماشین معکوس با برنامه تولید شما مطابقت دارد یا خیر:
- قطر میله ورودی: حداکثر اندازه میله ای که دستگاه می تواند بپذیرد، معمولاً 12 میلی متر یا 6.5 میلی متر بسته به مدل.
- محدوده سیم نهایی: محدوده قطری که جعبه قالب و کاپستان برای آن طراحی شده اند، مانند 1.2 تا 5.0 میلی متر.
- حداکثر سرعت کشش: معمولاً 400-800 متر در دقیقه، که مستقیماً توان عملیاتی را تعیین می کند.
- ظرفیت وزن کویل: از 500 کیلوگرم تا بیش از 3 تن. ظرفیت بیشتر فرکانس تغییر را کاهش می دهد.
- قدرت موتور و نسبت کاهش: باید با مقاومت کششی ماده و کاهش مورد نیاز در هر پاس مطابقت داشته باشد.
این مقادیر به هم مرتبط هستند. ماشین مشخص شده برای میله 12 میلی متری در سیم نهایی 1.5 میلی متر مقرون به صرفه نخواهد بود و سرعت بروشور بالا برنامه ریزی قالب و شرایط روغن کاری ایده آل را در نظر می گیرد. قبل از اینکه متعهد شوید، منبع واقعی میله و مشخصات سیم تمام شده خود را با سازنده تجهیزات در میان بگذارید.
دو نکته عملیاتی پس از نصب شایسته توجه است. سایش قالب طبیعی است، اما اگر جریان خنک کننده یا روانکاری دستگاه کمتر از اندازه باشد، سایش به شدت تسریع می شود و کیفیت سطح سیم کاهش می یابد. مشکلات الگوی کویل معمولاً به صورت لایه‌های ناهموار یا لبه‌های فرو ریخته ظاهر می‌شوند و هر دو را می‌توان به برنامه‌ریزی سرعت صفحه‌گردان یا هم‌ترازی کاپستن ردیابی کرد. برای راهنمای دقیق عیب یابی، این مقاله را ببینید مشکلات عملیاتی دستگاه سیم کشی .
دستگاه کشش سیم معکوس تک کانالی با قابلیت جذب به کمک گرانش این واحد معکوس صرفه جویی در فضا، تعمیر و نگهداری و طول عمر را از طریق کشش رو به پایین ساده می کند، در حالی که سیستم های PLC و خنک کننده آن از عملکرد با سرعت بالا پایدار پشتیبانی می کنند. مشاهده محصول → خط پایین
عملکرد یک ماشین کشش سیم عمودی معکوس حول یک هدف ساخته شده است: به حداکثر رساندن زمان کشش مولد و در عین حال به حداقل رساندن دستکاری سیم پیچ. جذب به کمک گرانش آن مکانیسم استریپر را حذف می کند، میز گردان الگو سیم پیچ هایی تولید می کند که تجهیزات پایین دستی می توانند بدون وقفه پردازش کنند، و خنک کننده های یکپارچه و کنترل های PLC روند را در سرعت پایدار نگه می دارند.
اگر کارخانه شما کاهش های تک پاسی را اجرا می کند و با کار با سیم پیچ یا توقف های برنامه ریزی نشده مشکل دارد، این طرح برای ارزیابی است. قدرت واقعی ماشین هیچ کارکردی مجزا نیست . این است که چگونه آن توابع با هم کار می کنند تا سیم را در حرکت نگه دارند، سیم پیچ پشت سیم پیچ.
