کاربردهای ماشین طراحی سیم عمودی معکوس: جایی که چیدمان به بهترین وجه می‌آید

معنی عمودی معکوس در یک طبقه تولید واقعی

در یک ماشین خط مستقیم معمولی، سیم به صورت افقی از میان ردیفی از کاپستان ها حرکت می کند و سپس به سمت یک اسپولر حرکت می کند. در یک ماشین عمودی معکوس، دنباله درام بالای اپراتور انباشته می شود و مسیر سیم در آخرین گذر به سمت پایین می چرخد. برداشتن، اعم از قرقره، شکل دهنده شکوفه آلو یا سیم پیچ خرطوم فیل، سیم تمام شده را به جای اینکه در کنار آن قرار گیرد، در زیر طبل جمع می کند.

سه پیامد به دنبال دارد، و آنها تقریباً هر تصمیم درخواستی را هدایت می کنند:

• سیم داخل بسته اش می افتد. جاذبه به آخرین بخش مسیر به جای مبارزه با آن کمک می کند، بنابراین خمیدگی جانبی کمتر و تماس های هدایت کننده کمتری بین قالب نهایی و برداشتن وجود دارد.
• ردپای در هر تن تولید کاهش می یابد. یک ماشین عمودی کسری از طول کف یک طرح خط مستقیم قابل مقایسه را اشغال می کند، که زمانی اهمیت دارد که یک خط باید در یک خلیج موجود فشرده شود.
• جابجایی کویل به یک کار عمودی تبدیل می شود. پرداخت در سطح بالا و تخلیه از پایین کارآمد است، اما آنها فرض می کنند که ساختمان دارای فضای سر و تجهیزات بالابر برای پشتیبانی است.

همین منطق در کل خانواده جریان دارد ماشین های کشش سیم معکوس ، از واحدهای تک کانالی که در اطراف یک مسیر سیم تمیز ساخته شده اند تا ماشین های چند گذری که یک توالی کاهش کامل را روی یک قاب انجام می دهند.

جایی که ماشین های ترسیم عمودی معکوس جایگاه خود را به دست می آورند

خرابی میله و کاهش گذر اول

کاربرد کلاسیک اولین پاس کشش بعد از کارخانه فولاد است. میله سیم در سیم پیچ های سنگین وارد می شود و دستگاه باید آن را به یک گیج متوسط ​​قابل کار کاهش دهد بدون اینکه از اپراتور بخواهد در هر تغییر بسته را کنترل کند. یک ماشین عمودی میله را از یک پرداخت سطح بالا تغذیه می کند، آن را از طریق بلوک های قالب انباشته و تخلیه در زیر آن به سمت پایین می کشد - دنباله ای که مناسب سیم پیچ هایی است که به اندازه کافی سنگین است تا یک اسپولر افقی را رد کند.

از آنجایی که بسته نهایی در زیر درام ساخته شده است، خرابی میله نیز در جایی است که تدارکات پایین دستی ساده‌تر است: سیم‌پیچ از قبل برای انتقال به ماشین بعدی به جای نیاز به انتقال جانبی از یک اسپولر در ارتفاع سر قرار گرفته است.

فولاد کم کربن برای میخ، مش و سیم اتصال

بیشتر سیم‌های کم کربن به محصول دوم ختم می‌شوند - میخ‌ها، توری جوش‌کاری شده، سیم خاردار، سیم اتصال - و هر یک از این ماشین‌های پایین‌دست به تحمل قطر و شرایط سطح حساس هستند. سیمی که اندازه آن متفاوت است، یک قالب میخ را مسدود می کند یا یک دستگاه بافندگی مشبک را از حالت ثبت خارج می کند، بنابراین ثبات بیشتر از سرعت اوج اهمیت دارد. ماشین‌های عمودی معکوس که به طور مداوم با سرعت کار می‌کنند، با خنک‌کننده ثابت و روانکاری قالب پایدار، مناسب این نوع کار حجمی هستند.

در جایی که سیم برای میخ یا مش قرار می گیرد، برنامه ریزی خط کشش و دستگاه شکل دهی به عنوان یک واحد نیز سودمند است، زیرا اندازه سیم پیچی که برای ماشین کشش مناسب است همیشه اندازه سیم پیچ مورد نظر پرس ناخن نیست.

فولاد با روکش آلومینیوم و سایر سیم های حساس به سطح

سیم کامپوزیت و روکش شده رفتار متفاوتی با فولاد کربنی ساده دارد. روکش یک سطح کار نازک است و هر خم تند، تماس لغزشی یا سنبله کششی خطر ایجاد آن را دارد. یک مسیر عمودی با نقاط انحراف کمتر بین قالب نهایی و جذب، این نوردهی را کاهش می‌دهد، به همین دلیل است که محصولات روکش‌دار و روکش‌شده از جمله نامزدهای درخواست‌کننده‌تر برای چیدمان عمودی معکوس هستند. همین استدلال در مورد سیم هایی که بعد از کشیدن آبکاری یا روکش می شوند صدق می کند، زیرا آسیب های سطحی در این مرحله بعداً قابل ترمیم نیست.

خطوط با خروجی بالا و نیروگاه‌های با محدودیت فضا

دو خریدار بسیار متفاوت معمولاً به مشخصات یکسانی می‌رسند. اولین مورد تولیدکننده ای است که کمپین های طولانی را اجرا می کند و به خروجی پایدار با حداقل مداخله اپراتور نیاز دارد. دومی، گیاهی است که در داخل یک ساختمان موجود گسترش می‌یابد، جایی که اضافه کردن بیست متر طول خط از نظر فیزیکی غیرممکن است، اما خلیج قبلاً بلند است. هر دو دارای ویژگی یکسانی از طراحی معکوس هستند: ظرفیتی که به‌جای پهلو به سمت بالا رشد می‌کند.

نحوه مقایسه عمودی معکوس با سایر مسیرهای ترسیمی

عمودی معکوس یکی از چهار معماری رایج طراحی است. انتخاب بین آنها بیشتر به اندازه ورودی، گیج خروجی و میزان کف شما بستگی دارد.

پرداخت، ترسیم و برداشت باید به عنوان یک سیستم مشخص شود

اکثر نصب های ناامید کننده مشکلات ماشین طراحی نیستند. آنها مشکلات رابط هستند. ماشینی که برای یک سرعت معین درجه بندی شده است، اگر پرداخت نتواند سیم را با کشش ثابت تحویل دهد، به آن نمی رسد، و بهترین دنباله قالب در جهان همچنان یک سیم پیچ بیضی شکل می سازد، اگر کشش برداشتن تغییر کند.

یک ماشین نقشه کشی به ندرت در شرایط خاص خود از کار می افتد. در تحویل، در بازده تغذیه آن و برداشت از آن با شکست مواجه می شود.

در سمت ورودی، سوال عملی این است که سیم پیچ چگونه ارائه می شود. پرداخت سطح بالا باعث می شود سیم در یک خط مستقیم و با اصطکاک کم در اولین قالب حرکت کند. الف دستگاه پرداخت سربار از نوع تلنگر توانایی بارگیری در سطح کف و سپس بالا بردن سیم پیچ در موقعیت کاری را اضافه می کند که زمان بارگیری را کوتاه می کند و خطر آسیب سیم پیچ در حین جابجایی را کاهش می دهد.

در سمت خروجی، محل برداشت شکل سیم پیچ، وزن بسته و نحوه باز شدن سیم در فرآیند بعدی را تعیین می کند. سیم کت و شلوار جمع آوری قرقره که در یک حامل حمل می شود. شکل دهنده ها و سیم پیچ های کت و شلواری که مستقیماً به پرس میخ یا ماشین بافندگی مشبک می روند.

تطبیق این سه واحد جایی است که یک تامین کننده با طیف کامل تجهیزات ذخیره خود را به دست می آورد. به عنوان مثال، Jinding Technology، ماشین‌های طراحی، پایه‌های پرداخت، واحدهای برداشت و میخ‌سازی و تجهیزات کمکی را می‌سازد که به دنبال آن‌ها، نگه داشتن یک فلسفه کششی را در کل خط آسان‌تر می‌کند.

قبل از ثبت سفارش چه چیزی را باید تأیید کرد

بررسی بیشتر این نکات هیچ هزینه ای ندارد و بعداً اصلاح آن بسیار زیاد است.

1. مواد ورودی و وزن سیم پیچ قطر میله، جرم سیم پیچ و هندسه سیم پیچ تعیین می کنند که آیا می توان با خیال راحت بارگیری کرد و آیا طرح عمودی اصلاً توجیه پذیر است یا خیر.
2. هدف سنج و تحمل. قطر نهایی و تغییرات مجاز آن را بیان کنید، نه فقط نسبت کاهش را. ماشین‌های میخ و توری پایین‌دست نسبت به فرآیند کشیدن بسیار کمتر بخشنده هستند.
3. فرمت برداشت. قرقره، سیم پیچ سابق یا شل، به اضافه وزن بسته که فرآیند بعدی می تواند بپذیرد.
4. آزادسازی ساختمان فضای سر برای پرداخت و پشته درام، و یک طبقه که می تواند پایه دستگاه و مسیر جابجایی سیم پیچ را حمل کند.
5. طرح روانکاری و قالب. کشش خشک با پودر یا کشش مرطوب با روان کننده مایع، مطابق با توالی قالب و مواد کشیده شده.
6. مدارک انطباق. علامت گذاری CE و سیستم کیفیت مبتنی بر ISO 9001، پایه تجهیزات صادراتی است. تأیید کنید که آنها با دستگاه سفر می کنند.

محدودیت ها و خطرات انتخاب ارزش دانستن دارد

طرح عمودی معکوس یک ارتقاء جهانی نیست. سیم ریز در محدوده صدم میلیمتر عموماً متعلق به ماشین های مخزن آب مرطوب است، جایی که سیم کاملاً غوطه ور است و روغن کاری و خنک کننده متفاوت است. دسته های بسیار کوچک اغلب پایه و تجهیزات حمل و نقل مورد نیاز یک خط عمودی را توجیه نمی کنند. یک دستگاه قرقره سیم قابل قبولی را با سرمایه بسیار کمتر تولید می کند.

همچنین یک وابستگی پنهان وجود دارد. ماشین های عمودی هندلینگ عمودی را فرض می کنند. اگر سیم‌پیچ‌ها روی یک پالت کم وارد شوند و کارخانه تجهیزات بالابری نداشته باشد، زمان صرفه‌جویی شده در زمان برداشت صرفاً صرف پرداخت هزینه می‌شود.

کاربردهای دستگاه کشش سیم عمودی معکوس در یک نوار نسبتاً باریک اما ارزشمند قرار دارند: ورودی میله سنگین، خروجی گیج متوسط ​​و متوسط، بسته‌های بزرگ و گیاهی که ترجیح می‌دهد به سمت بالا رشد کند تا بیرون. در داخل آن باند چیدمان هندلینگ را کاهش می دهد، مسیر سیم را تثبیت می کند و خط را کوتاه می کند. در خارج از آن، سیم های بسیار ظریف، روغن کاری مرطوب و دسته های کوچک توسط معماری های دیگر بهتر و ارزان تر اداره می شوند.

توالی معقول این است که ابتدا مواد، گیج و بسته را تعریف کنید، سپس مسیر ترسیمی را انتخاب کنید که متناسب با آنها باشد، سپس بازده و برداشت را با همان اهداف تنشی مطابقت دهید. وقتی این سه تصمیم با هم گرفته می‌شوند، ماشین ترسیم دیگر محدودیت نیست و به جای پایان خط، مانند وسط خط تولید رفتار می‌کند.