ویژگی های ماشین کشش سیم فولادی ضد زنگ: آنچه خریداران باید تأیید کنند

ویژگی های فولاد ضد زنگ دستگاه سیم کشی که پایان کار را تعیین می کند

یک سطح مات، سطح مقطع بیضی شکل یا سیم پیچی که از حد خود گذشته است را نمی توان در هنگام برداشت اصلاح کرد. اینها ویژگی های دستگاه هستند که تعیین می کنند آیا سیم ضد زنگ جعبه قالب را تمیز، گرد و در اندازه باقی می گذارد.

لحظه ای که خط کشش از فولاد کم کربن به 304 یا 316 زنگ نزن تغییر می کند، علائم بی سر و صدا ظاهر می شوند. سیم از کاپستان جدا می شود و کمی مات می شود. سایش قالبی که قبلاً قابل پیش بینی بود، در یک شیفت واحد سرعت می گیرد. قطر چند صدم میلی متر تغییر می کند و یک سیم پیچ به دلیلی از بین می رود که هرگز به عنوان خطای ماشین ثبت نمی شود.

ویژگی‌های یک ماشین کشش سیم فولادی ضد زنگ که این را کنترل می‌کند، غیر جذاب است: خنک‌کننده قالب غوطه‌ور، روان‌کننده فیلتر شده، سطوح کاپستان که بدون ضربه‌گیری می‌گیرند، و کنترل کشش به اندازه کافی ثابت برای نگه داشتن یک صدم میلی‌متر. سرعت خط رتبه ای آخرین متغیری است که ارزش بهینه سازی دارد و معمولاً اولین موردی است که خریداران در مورد آن سؤال می کنند.

چرا Stainless در داخل جعبه قالب متفاوت رفتار می کند؟

فولاد ضد زنگ با کاهش آن سخت می شود. مقاومت آن در برابر تغییر شکل با هر بار عبور افزایش می یابد، بنابراین موتوری که سیم کم کربن 1.0 میلی متری را بدون فشار می کشد، روی همان گیج ضد زنگ کار می کند. پاسخ معمول یک برنامه کاهش سبک تر است: تقریباً 10 تا 18 درصد در هر عبور برای سیم ضد زنگ، در مقابل 20 تا 25 درصد برای سیم کم کربن.

گذرهای سبک تر به معنای قالب های بیشتر، توالی ترسیم طولانی تر، گرمای بیشتر توزیع شده در طول دستگاه و تحمل بسیار کمتر برای هر چیزی که تراز یا روانکاری را مختل می کند. تعداد انگشت شماری از ویژگی های ماشین، بیشتر این بار را حمل می کنند.

هندسه ترسیم مرطوب، خنک کننده قالب و جریان روان کننده

تقریباً کمتر از 1.2 میلی متر، سیم ضد زنگ تقریباً همیشه مرطوب کشیده می شود. قالب‌ها در یک امولسیون غوطه‌ور می‌شوند که گرما را از ناحیه کاهش خارج می‌کند، ناحیه تماس را روان می‌کند و ریزه‌های فلزی را از قالب پاک می‌کند. طراحی خشک می‌تواند روی ضد زنگ سنگین‌تر کار کند، اما این تفاوت معمولاً در کیفیت سطح و عمر قالب به‌جای شکل سرعت نمایان می‌شود.

دمای قالب قوی ترین تأثیر منفرد بر روی پایان و عمر ابزار است. یک جعبه قالب خنک شده با آب، نگهدارنده قالب را در دمای پایدار نگه می دارد و از انبساط ناهموار سطوح نشیمنگاه جلوگیری می کند، که این همان چیزی است که در طولانی مدت باعث ایجاد بیضی دیرهنگام می شود. بپرسید چگونه خنک کننده به هر موقعیت قالب می رسد، نه فقط مخزن.

تمیزی و درجه حرارت روان کننده

هنگامی که یک خط خیس می شود، امولسیون به یک سیال فرآیند با مشخصات تبدیل می شود. ریزه‌های فلزی که فیلتر از بین می‌رود از درون قالب به عقب کشیده می‌شود و سیم را می‌چسباند. گرم شدن امولسیون استحکام فیلم را دقیقاً در جایی که فشار بیشتر است از دست می دهد. درجه فیلتراسیون، حجم مخزن، جریان پمپ و کنترل دما از ویژگی های ماشین هستند که باید ذکر شوند، نه کارهای تعمیر و نگهداری که بعداً کشف می شوند.

یک خط ساخته شده برای این وظیفه جفت a دستگاه سیم کشی مخزن آب طرح بندی با تعداد قالب انتخاب شده برای قطر نهایی به جای حداکثر تئوری دستگاه.

انتخاب قالب، برنامه کاهش و تحمل ابزار

قالب ها ارزان ترین قسمت سفارش و شایع ترین علت رد شدن سیم پیچ هستند. در حالت ضدزنگ، قالبی که از نظر هندسی برای سیم کم کربن مناسب است، به طور ناهموار صیقل می‌یابد، در بلبرینگ سایش می‌کند و یک علامت مارپیچی ضعیف به جای می‌گذارد که مشتری در زیر ذره‌بین می‌بیند.

• یک زاویه نزدیک با کاهش انجام شده در آن عبور مطابقت دارد، بنابراین کار به جای یاتاقان به صورت فشرده انجام می شود.
• طول یاتاقان به اندازه کافی برای اندازه سیم و به اندازه کافی کوتاه برای جلوگیری از گرمای اصطکاک.
• یک سوراخ صیقلی، زیرا زبری وارد شده در قالب بلافاصله به سطح سیم منتقل می شود.
• نشستن صحیح در نگهدارنده؛ قالبی که کسری دور از محور نشسته باشد، سیم بیضی شکل را می کشد.
• یک طرح سنگ زنی و قطعات یدکی، زیرا ابزارهای ضد زنگ سریعتر از سیم های کم کربن در همان گیج می پوشند.

اگر یک تامین کننده نتواند برنامه زمانی را که ماشین با آن نقل قول شده است را به شما بگوید، تعداد جانوران در پیشنهاد یک حدس است.

پرداخت، تنش و برداشت: جایی که ثبات به دست می آید

عیوب وارد شده قبل از قالب نهایی دائمی هستند، اما عیوب بعد از آن نیز وجود دارند. برداشتی که به طور ناموزون کشیده می‌شود، یا بازدهی که به سیم ورودی اجازه می‌دهد با باز شدن سیم‌پیچ بالا بیاید، به‌صورت تغییر قطر، لایه‌های شل و قرقره‌ای که مشتری نمی‌تواند با سرعت ثابت کار کند نشان داده می‌شود.

کنترل کشش بهتر است از طریق تغییر سرعت قضاوت شود. شتاب گیری از 200 تا 600 متر در دقیقه و عقب نباید کشش سیم را به اندازه کافی تغییر دهد تا قطر خارج از تحمل را جابجا کند و پاسخ در صد متر اول یک قرقره آزمایشی قابل مشاهده است.

هندسه قرقره و تراورس

گام تراورس و خروجی قرقره در ضدزنگ خوب بیشتر از سیم کربن سنگین تر اهمیت دارد. یک زخم قرقره با لایه‌های همپوشانی در فرآیند بعدی به صورت جهشی جبران می‌شود و معمولاً خط کشش مقصر است. بپرسید چگونه برداشت با نوع قرقره شما مطابقت دارد و بررسی کنید که دستگاه به جای کشیدن سیم پس از استراحت، تمیز متوقف شود.

همین منطق در هنگام تعیین اندازه سیم پیچ اعمال می شود: این راهنمای به انتخاب ماشین برداشت انواع قرقره، تطبیق کشش و اعداد بازده مهم را پوشش می دهد.

کنترل ها، اینترلاک ها و اعدادی که ارزش درخواست را دارند

مشخصات کنترل جایی است که دو ماشین که در کف کارخانه یکسان به نظر می رسند شروع به رفتار متفاوت می کنند. متغیرهایی که باید پین شوند عبارتند از: سرعتی که ماشین واقعاً با آن رتبه بندی می شود، پاسخ درایو به تغییر بار، و اتفاقی که در چند ثانیه پس از قطع شدن سیم می افتد.

مراقب این باشید: یک سرعت خط نقل شده که با یک توالی قالب کوتاه یا بدون نصب قالب نهایی اندازه گیری می شود. پاس‌های ضدزنگ نیاز واقعی را اضافه کنید و سرعت واقعی می‌تواند یک سوم کاهش یابد، که اقتصاد کل خط را تغییر می‌دهد.

این موارد را قبل از تایید سفارش به صورت کتبی بنویسید:

• سرعت نامی در قالب نهایی، با نصب برنامه کامل پاس ضد زنگ.
• قطر Capstan، پوشش سطح و آرایش خنک کننده.
• جریان امولسیون در هر موقعیت قالب، حجم مخزن و محدوده کنترل دما.
• رتبه بندی فیلتر و تعداد دفعات تغییر عناصر.
• دقت کشش و رفتار در هنگام شتاب و کاهش سرعت.
• زمان ترمز پس از استراحت، و طول سیم هر بار از بین می رود.
• رتبه موتور و نوع درایو به ازای هر کاپستان.

تطبیق دستگاه با سیمی که در واقع می فروشید

ضد زنگ طیف وسیعی از محصولات را پوشش می دهد، و ماشین کششی که برای سیم بست 4 میلی متری مناسب است، دستگاهی نیست که برای سیم بافندگی 0.15 میلی متری مناسب باشد. قطر تمام شده تعیین کننده روش کشیدن، شمارش قالب و برداشت است.

• سیم تقویت کننده فنر، طناب و شیلنگ در محدوده 0.2 تا 1.0 میلی متر به صورت مرطوب، با توالی قالب طولانی و عبور نور کشیده می شود.
• مش سیم و سیم بافندگی بیش از آنکه به حداکثر سرعت نیاز داشته باشد به گرد و سطحی ثابت نیاز دارد.
• کار کابل و هادی رشته ای به پایداری کشش حساس است، زیرا تغییر قطر در مرحله رشته مجدد ظاهر می شود.
• بست‌ها، پیچ‌ها و قطعات شکل‌گرفته معمولاً از میله‌های ضدزنگ سنگین‌تر کشیده می‌شوند، جایی که کشش خشک و خنک‌کننده کاپستان غالب است.
• سیم جوش الزامات تمیزی را اضافه می کند، که فیلتراسیون و شیمی روان کننده را در مرکز تصمیم قرار می دهد.

در تمام این موارد، ویژگی های بالا ثابت می مانند. فقط تاکید تغییر می کند: قالب و هندسه خنک کننده برای سیم ریز، کشش و برداشت برای سیمی که قرقره شده است، طراحی درایو و کاپستان برای میله سنگین تر.

کشش سیم فولادی ضد زنگ نسبت به کشش کم کربن بخشنده تر است و دلیل آن به جای مکانیکی متالورژیکی است. سخت شدن کار، گرما در قالب و حساسیت سطح، تصمیمات کوچک طراحی را به نقص های قابل مشاهده روی سیم پیچ تبدیل می کند.

ویژگی هایی که ارزش پرداخت آن را دارند عبارتند از: خنک کننده قالب غوطه ور، یک مدار روان کننده فیلتر شده و کنترل شده با دما، ابزار و نگهدارنده های دقیق تراز شده، کنترل تنش واقعی، و یک قرقره مطابق با قرقره ای که مشتریان شما واقعاً اجرا می کنند. هر چیز دیگری، شامل سرعت عنوان، ثانویه است.

نشانه خوب: تامین کننده ای که قبل از ذکر سرعت، درجه مواد، قطر نهایی و نوع قرقره شما را می پرسد. این مکالمه کوتاه‌ترین مسیر برای رسیدن به ماشینی است که به خوبی ضد زنگ می‌کشد، و معمولاً خطی را که تحمل دارد از خطی که در هر جابجایی تنظیم می‌شود جدا می‌کند.