در دستگاه طراحی سیم معکوس با استفاده از یک فرآیند ترسیم بسیار کنترل شده که یکنواختی و دقت را تضمین می کند ، عمل می کند. این دستگاه به طور معمول از چندین مرحله از نقاشی استفاده می کند و هر مرحله به تدریج قطر سیم را به اندازه مورد نظر کاهش می دهد. فرآیند ترسیم تدریجی تحریفات سطح را که ممکن است از تکنیک های سریع یا ناهموار ناشی از آن ناشی شود ، به حداقل می رساند. این فرآیند با کنترل های دقیق بر عواملی مانند سرعت کشیدن ، فشار قالب و تنش تنظیم شده است که در حفظ یک قطر ثابت و بافت سطح صاف در طول سیم ضروری است. هر نقاشی در دستگاه به دلیل ظرفیت خود برای کنترل مواد سیم خاص و نیازهای قطر با دقت انتخاب می شود ، و اطمینان می دهد که هیچ نقص سطحی در طول انتقال بین مراحل نقاشی رخ نمی دهد.
روغن کاری نقش مهمی در اطمینان از حفظ سطح سیم دارد. دستگاه طراحی سیم معکوس از سیستم های روانکاری پیشرفته استفاده می کند که یک روغن یا روان کننده تخصصی را بر روی سیم و سطوح مرده اعمال می کند. این روان کننده اصطکاک بین سیم و قالب را کاهش می دهد ، که این یک علت شایع تخریب سطح مانند خراشیدن یا سوزاندن است. روغن کاری همچنین به جلوگیری از اکسیداسیون سطح سیم در طی فرآیند ترسیم کمک می کند. ماشینهای مدرن ممکن است از یک سیستم روانکاری متمرکز استفاده کنند که حتی توزیع روان کننده به نقاشی و سیم را در کل فرآیند تضمین می کند و یک پایان ثابت را تضمین می کند. با به حداقل رساندن تولید گرما ناشی از اصطکاک ، روغن کاری همچنین به حفظ خصوصیات مکانیکی سیم مانند استحکام و انعطاف پذیری کمک می کند.
کیفیت نقاشی می میرد یکی از مهمترین عوامل برای اطمینان از پایان سیم دقیق است. مستان به کار رفته در دستگاه ترسیم سیم معکوس به طور معمول از مواد با کارایی بالا مانند کاربید با روکش الماس یا فولاد پر سرعت ساخته می شود. این مواد به طور خاص برای مقاومت در برابر سایش و سایش طراحی شده اند و دقت و وضوح خود را با گذشت زمان حفظ می کنند. مستان های فرسوده یا آسیب دیده می تواند منجر به بی نظمی های سطحی مانند قطر سیم ناهموار ، شیارها یا کمرنگ های روی سطح سیم شود. برای جلوگیری از این مسائل ، مستان به طور مرتب بررسی و نگهداری می شود تا اطمینان حاصل شود که تیز و عاری از سایش هستند. قالب فرسوده همچنین می تواند باعث ایجاد گرمای بیش از حد شود و منجر به آسیب بیشتر سطح شود ، بنابراین بازرسی و جایگزینی روتین برای حفظ کیفیت سیم سازگار بسیار مهم است.
دستگاه طراحی سیم معکوس از مکانیسم های پیشرفته کنترل تنش استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که سیم با یک نیروی ثابت که از آسیب سطح جلوگیری می کند ، کشیده شده است. در طی فرآیند ترسیم ، سیم در معرض نیروهایی است که کشش می یابد و آن را دراز می کند. اگر تنش بیش از حد زیاد باشد ، می تواند منجر به شکستن سیم یا کشیدگی ناهموار شود و در نتیجه سطح ضعیفی ایجاد شود. برعکس ، تنش کافی نمی تواند منجر به کمبودی شود و باعث ایجاد پروفایل های سطح نامنظم و حتی لگد ها شود. سیستم های کنترل تنش در دستگاه به طور مداوم میزان نیروی اعمال شده بر روی سیم را کنترل و تنظیم می کنند ، و اطمینان می دهند که در محدوده بهینه باقی می ماند. این کنترل در دستیابی به یک سطح یکنواخت با حداقل نقص ، به ویژه هنگام کشیدن سیم های ریزتر یا کار با موادی که مستعد ابتلا به شکنندگی هستند ، بسیار مهم است.
برای دستیابی به یک سیم با کیفیت بالا ، سرعت فرآیند ترسیم سیم باید با دقت کنترل شود. سرعت بیش از حد نقاشی می تواند منجر به مشکلات سطحی مانند سوختگی سطح ، علائم استرس کششی یا اتمام ناهموار شود. از طرف دیگر ، ترسیم خیلی آهسته ممکن است منجر به تنش متناقض و کشیدگی ناقص سیم شود. دستگاه طراحی سیم معکوس دارای کنترل سرعت متغیر است و بسته به ماده سیم و قطر هدف ، تنظیمات دقیق را امکان پذیر می کند. سیستم تنظیم سرعت دستگاه تضمین می کند که سیم با سرعت بهینه کشیده می شود و یک سطح صاف را بدون ایجاد استرس بیش از حد مکانیکی فراهم می کند.
دستگاه های طراحی سیم معکوس مدرن مجهز به سیستم های نظارت در زمان واقعی هستند که پارامترهای مختلف با کیفیت را در طول فرآیند ترسیم ردیابی می کنند. این سیستم ها به طور مداوم قطر سیم ، صافی سطح و استحکام کششی را بررسی می کنند ، و اطمینان می دهند که سیم از استانداردهای کیفیت از پیش تعریف شده برخوردار است. اگر سیستم هرگونه انحراف را از پارامترهای مورد نظر تشخیص دهد ، می توان تنظیمات را فوراً در فرآیند ترسیم انجام داد. این امر تولید کنندگان را قادر می سازد تا یکنواختی و سازگاری را در محصول سیم نهایی حفظ کنند و از افزایش نقص سطح به مسائل مربوط به کیفیت جدی تر جلوگیری می کنند. بازخورد ارائه شده توسط این سیستم های نظارت نیز می تواند برای تجزیه و تحلیل داده ها مورد استفاده قرار گیرد و به بهینه سازی فرآیندهای تولید و بهبود کیفیت محصول بلند مدت کمک می کند. $ $
